玻璃成型滴珠炉及玻璃成型系统的制作方法

本发明涉及玻璃成型装置技术领域，特别是涉及一种玻璃成型滴珠炉及玻璃成型系统。

背景技术：

随着经济的发展和社会的进步,节约能源、保护环境、有益于人类健康的生活、生产方式已然成为必然和社会共识。各种设备越来越朝着具备节约能源、环保、使用方便、安全高效及一机多能等特点的方向发展。

传统的封接玻璃，其成型工艺为焊料加粘合剂造粒，通过粉末压机压制成型，再通过窑炉烧结成型。该成型方式的缺陷为，粘合剂的使用会对环境造成污染，对人体造成伤害，而且，粘合剂与玻璃粉体会发生反应而改变玻璃的原有特性。

目前，亟需一种环保，且所成型的玻璃对人体无害的玻璃成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃成型滴珠炉及玻璃成型系统，以解决现有技术中存在的使用粘合剂成型玻璃会对环境造成污染的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种玻璃成型滴珠炉，包括加热装置、坩埚装置及出料嘴装置；

所述加热装置用于对所述坩埚装置进行加热；

所述坩埚装置用于容纳并熔化玻璃粉体；

所述出料嘴装置竖向连接在所述坩埚装置的底部，并与所述坩埚装置的内腔连通。

进一步地，所述坩埚装置为中空的圆柱体状；

坩埚装置的轴线与竖直方向平行。

进一步地，所述坩埚装置的数量为多个；

多个所述坩埚装置由上到下依次设置；

多个所述坩埚装置的轴线重合。

进一步地，相邻所述坩埚装置之间设置有滴珠通孔；

相邻所述坩埚装置的内腔通过所述滴珠通孔连通。

进一步地，所述出料嘴装置为中空管体。

进一步地，所述出料嘴装置的顶部连接在最下方的所述坩埚装置的底部。

进一步地，所述出料嘴装置的轴线与所述坩埚装置的轴线重合。

进一步地，还包括成型模具装置；

所述成型模具装置设置在所述出料嘴装置下方。

进一步地，还包括温控装置；

所述温控装置用于控制所述加热装置的加热温度。

本发明还提供一种玻璃成型系统，包括如前述的玻璃成型滴珠炉。

本发明提供的玻璃成型滴珠炉及玻璃成型系统，加热装置对坩埚装置进行加热，玻璃粉体在坩埚装置内被加热，熔化成液体，由坩埚装置进入到出料嘴装置中，玻璃液由于自身重量和表面张力的作用，以液滴形式由出料嘴装置的底部滴下，经冷却而成型，加工过程不需要粘合剂，不会对环境造成污染，所成型的玻璃对人体无害，且不会改变玻璃的原有特性，解决了使用粘合剂成型玻璃会对环境造成污染的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种玻璃成型滴珠炉的结构示意图；

图2为本发明提供的一种玻璃成型滴珠炉的结构示意图；

图3为本发明提供的一种玻璃成型滴珠炉的结构示意图；

图4为现有的玻璃成型装置的结构示意图。

附图标记：

1-加热装置； 2-坩埚装置； 3-出料嘴装置；

4-成型模具装置； 5-温控装置； 6-滴珠通孔；

7-成型毛坯； 8-烧结炉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种玻璃成型滴珠炉，包括加热装置1、坩埚装置2及出料嘴装置3；加热装置1用于对坩埚装置2进行加热；坩埚装置2用于容纳并熔化玻璃粉体；出料嘴装置3竖向连接在坩埚装置2的底部，并与坩埚装置2的内腔连通。

如图4所示，传统的封接玻璃，其成型工艺为焊料加粘合剂造粒，通过粉末压机压制成型毛坯7，再通过烧结炉8烧制成型。

在本实施例中，加热装置1对坩埚装置2进行加热，加热到400-1000℃，将玻璃粉体加入到坩埚装置2内，保温10-30min，坩埚装置2内的玻璃粉体熔化，流入到出料嘴装置3内，液体玻璃依靠自身重量和表面张力，以液滴形式由出料嘴装置3的底部滴下，经冷却后形成玻璃珠，或者收集后冷却成型成其他形状。

加热装置1为电炉丝加热装置1。

在本实施例的可选方案中，坩埚装置2为中空的圆柱体状；坩埚装置2的轴线与竖直方向平行。

在本实施例中，圆柱体状的坩埚装置2，内部设有中空球形腔体，坩埚装置2竖向设置，使得液体玻璃能够顺畅地向下流动。

在本实施例的可选方案中，坩埚装置2的数量为多个；多个坩埚装置2由上到下依次设置；多个坩埚装置2的轴线重合。

在本实施例中，多个坩埚装置2由上到下对齐设置，使得液体玻璃经过多级流动，液体流动得更加稳定，有益于液体玻璃由出料嘴装置3平稳地滴下，从而有益于玻璃成型的质量。

通过设置多个坩埚装置2，可精确地控制玻璃珠的重量，使所得到的玻璃珠的重量趋于一致。

在本实施例的可选方案中，相邻坩埚装置2之间设置有滴珠通孔6；相邻坩埚装置2的内腔通过滴珠通孔6连通。

在本实施例中，液体玻璃通过滴珠通孔6由多个坩埚装置2逐级流下；滴珠通孔6起连通相邻的坩埚装置2的作用；滴珠通孔6的孔径可统一，也可逐级变化，根据液体玻璃的黏度及所需流速等适应性配置。

液体玻璃经过滴珠通孔6，沿坩埚装置2的内腔壁逐级流下。

在本实施例的可选方案中，出料嘴装置3为中空管体。

在本实施例的可选方案中，出料嘴装置3的顶部连接在最下方的坩埚装置2的底部。

在本实施例中，液体玻璃由位于最下方的坩埚装置2流入到出料嘴装置3内，进而由出料嘴装置3的底部开口以水滴的形式滴落。

在本实施例的可选方案中，出料嘴装置3的轴线与坩埚装置2的轴线重合。

在本实施例中，出料嘴装置3的轴线对齐于坩埚装置2的轴线，使液体玻璃能够均匀、稳定地由最下方的坩埚装置2流入到出料嘴装置3内。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，还包括成型模具装置4；成型模具装置4设置在出料嘴装置3下方。

在本实施例中，出料嘴装置3下方设置有用于收集液体玻璃液滴及成型玻璃的成型模具装置4；根据所需成型的玻璃的形状，配合使用对应形状的成型模具装置4，从而得到所需的成型玻璃。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，还包括温控装置5；温控装置5用于控制加热装置1的加热温度。

在本实施例中，温控装置5精确地控制加热装置1的加热温度，从而控制液体玻璃的黏度等，达到制取多种玻璃的目的。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种玻璃成型滴珠炉，包括加热装置1、坩埚装置2及出料嘴装置3；加热装置1用于对坩埚装置2进行加热；坩埚装置2用于容纳并熔化玻璃粉体；出料嘴装置3竖向连接在坩埚装置2的底部，并与坩埚装置2的内腔连通。

在本实施例中，加热装置1对坩埚装置2进行加热，加热到400-1000℃，将玻璃粉体加入到坩埚装置2内，保温10-30min，坩埚装置2内的玻璃粉体熔化，流入到出料嘴装置3内，液体玻璃依靠自身重量和表面张力，以液滴形式由出料嘴装置3的底部滴下，经冷却后形成玻璃珠，或者收集后冷却成型成其他形状。

加热装置1为电炉丝加热装置1。

在本实施例的可选方案中，坩埚装置2为中空的圆柱体状；坩埚装置2的轴线与竖直方向平行。

在本实施例中，圆柱体状的坩埚装置2，内部设有中空球形腔体，坩埚装置2竖向设置，使得液体玻璃能够顺畅地向下流动。

在本实施例的可选方案中，坩埚装置2的数量为多个；多个坩埚装置2由上到下依次设置；多个坩埚装置2的轴线重合。

在本实施例中，多个坩埚装置2由上到下对齐设置，使得液体玻璃经过多级流动，液体流动得更加稳定，有益于液体玻璃由出料嘴装置3平稳地滴下，从而有益于玻璃成型的质量。

通过设置多个坩埚装置2，可精确地控制玻璃珠的重量，使所得到的玻璃珠的重量趋于一致。

在本实施例的可选方案中，相邻坩埚装置2之间设置有滴珠通孔6；相邻坩埚装置2的内腔通过滴珠通孔6连通。

在本实施例中，液体玻璃通过滴珠通孔6由多个坩埚装置2逐级流下；滴珠通孔6起连通相邻的坩埚装置2的作用；滴珠通孔6的孔径可统一，也可逐级变化，根据液体玻璃的黏度及所需流速等适应性配置。

液体玻璃经过滴珠通孔6，沿坩埚装置2的内腔壁逐级流下。

在本实施例的可选方案中，出料嘴装置3为中空管体；出料嘴装置3的底部开口为收口状。

在本实施例中，出料嘴装置3的底部开口为收口，即孔径逐渐减小，形状类似于圆锥状。

在本实施例的可选方案中，出料嘴装置3的顶部连接在最下方的坩埚装置2的底部。

在本实施例中，液体玻璃由位于最下方的坩埚装置2流入到出料嘴装置3内，进而由出料嘴装置3的底部开口以水滴的形式滴落。

在本实施例的可选方案中，出料嘴装置3的轴线与坩埚装置2的轴线重合。

在本实施例中，出料嘴装置3的轴线对齐于坩埚装置2的轴线，使液体玻璃能够均匀、稳定地由最下方的坩埚装置2流入到出料嘴装置3内。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，还包括成型模具装置4；成型模具装置4设置在出料嘴装置3下方。

在本实施例中，出料嘴装置3下方设置有用于收集液体玻璃液滴及成型玻璃的成型模具装置4；根据所需成型的玻璃的形状，配合使用对应形状的成型模具装置4，从而得到所需的成型玻璃。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，还包括温控装置5；温控装置5用于控制加热装置1的加热温度。

在本实施例中，温控装置5精确地控制加热装置1的加热温度，从而控制液体玻璃的黏度等，达到制取多种玻璃的目的。

在本实施例的可选方案中，还包括加压装置，加压装置用于对炉内进行加压。

在本实施例中，特殊的玻璃需要在低温条件下成型时，通过加压装置对炉内进行加压，具体为对坩埚装置2的内腔进行加压，使液体玻璃能够顺利地由出料嘴装置3流出。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种玻璃成型系统，包括如实施例一或实施例二所述的玻璃成型滴珠炉。

在本实施例中，可设置玻璃粉体加料装置，将玻璃粉体按一定的重量和频率加入到本玻璃成型滴珠炉内，玻璃成型后，再由其他装置进行切割或包装等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。