本发明涉及混凝土材料领域，特别是涉及一种由废烟气脱硝催化剂和粉煤灰复掺所制备的混凝土。
背景技术：
：国家环办函[2014]990号文《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》正式将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，要求尽快提高废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的再生、利用和处置能力。当前，国内废催化剂的再生技术日趋成熟，并形成了一定的工业规模，而对于不具备再生价值的废催化剂，则普遍采取交由下游持有危废处置资质的单位进行填埋或提取回收利用的方法。填埋处置方法存在一定的安全隐患，且占用土地，不具有综合利用前景；提取回收方法则存在工艺复杂、处理成本高、处理过程中易产生二次污染，不利于环境保护和综合效益的提高。此外，为实现固体废弃物的综合利用，国家出台了相关鼓励和支持政策，为废催化剂在水泥、混凝土等建材领域中的应用提供了广阔市场空间。近年来，绿色混凝土中的复合掺合料技术快速发展，粉煤灰和其他磨碎处理后的废渣综合利用，产生叠加复合效应，为火电厂scr废催化剂在混凝土中的应用提供了广阔的前景。技术实现要素：本发明的一个目的是提供一种由废脱硝催化剂和粉煤灰复掺制备混凝土的方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种由废脱硝催化剂和粉煤灰复掺制备混凝土的方法，包括将钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰、水泥、砂石加入水、减水剂进行搅拌、水化反应、固化成型混凝土。本发明优选地，制备每立方混凝土时将：水泥、钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰共计：300-380kg，其中：钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰共计18-72kg，其余为水泥；碎石：960-1100kg；天然砂：750-850kg；水：150-200kg；减水剂：水泥、钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰总质量的0.5%-1.1%，将上述质量的配料混合后进行搅拌、水化反应、固化成型混凝土。本发明优选地，钒钛系废催化剂、粉煤灰的总质量占水泥、钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰总质量的5%-20%。本发明优选地，采用钒钛系脱硝废催化剂28天的活性指数为60-70%；采用粉煤灰28天的活性指数为70-80%。本发明优选地，钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰粉碎至20目以上后再进行搅拌。本发明优选地，采用天然砂的粒径为0.15mm-4.75mm，采用碎石的粒径5mm-20mm。本发明优选地，水泥为强度等级为42.5以上的硅酸盐水泥，标稠26%。本发明优选地，采用所述的减水剂为减水率不低于25%的缓凝型聚羧酸减水剂。减水剂的使用在保证混凝土工作性能的同时，可进一步减少水耗量；掺合料在加水搅拌和成型养护过程中发生水化反应，可有效降低废催化剂中的重金属浸出，使其浸出浓度满足gb5085.3-2007限值要求，对废催化剂中的重金属起到固化、稳定化作用。本发明的另一个目的是提供一种混凝土。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混凝土，其由所述的由废脱硝催化剂和粉煤灰复掺制备混凝土的方法所制备而成。本发明优选地，每立方米混凝土中包括：水泥、废脱硝催化剂、粉煤灰共计：300-380kg，其中：钒钛系脱硝废催化剂：18-36kg、粉煤灰：36-54kg，碎石：960-1100kg、天然砂：750-850kg、水：150-200kg、减水剂：1.5-4.18kg。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：1、废脱硝催化剂和粉煤灰复掺作为混凝土掺合料，发挥叠加效应，与单掺废脱硝催化剂相比，大大改善了混凝土的塌落度和抗渗性；2、废脱硝催化剂与粉煤灰复掺制备混凝土过程中，其发生的水化反应，对废脱硝催化剂中的重金属元素起到固化、稳定化作用，可有效降低其浸出，减少对环境二次污染；3、废脱硝催化剂和粉煤灰复掺取代水泥总质量达到20%，减少了水泥用量，在改善混凝土工作性能的同时，降低了混凝土的生产成本，实现废弃物的资源化利用，该方法制备的商用混凝土应用前景广阔。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：一种由废脱硝催化剂和粉煤灰复掺制备混凝土的方法，包括将钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰、水泥、天然砂、碎石，加入水、减水剂进行搅拌、水化反应、固化成型混凝土。其中：钒钛系脱硝废催化剂28天的活性指数为67%，粉煤灰28天的活性指数为78%，钒钛系废脱硝催化剂、粉煤灰颗粒均为20目；水泥为强度等级为42.5以上的硅酸盐水泥，标稠26%，初凝时间161min，终凝时间201min；天然砂的粒径为0.15mm-4.75mm，碎石的粒径5mm-20mm；减水剂为减水率为27%的缓凝型聚羧酸减水剂。实施例一：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，钒钛系脱硝废催化剂18kg，粉煤灰36kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，减水剂2.16kg。实施例二：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，钒钛系脱硝废催化剂18kg，粉煤灰54kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，减水剂2.16kg。实施例三：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，钒钛系脱硝废催化剂36kg，粉煤灰36kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，减水剂2.16kg。对比例一：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥360kg，钒钛系脱硝废催化剂0kg，粉煤灰0kg，天然砂810kg，碎石1030kg，水180kg，减水剂2.16kg。对比例二：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥342kg，钒钛系脱硝废催化剂18kg，天然砂810kg，石子1030kg，水180kg，减水剂2.16kg。对比例三：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥324kg，钒钛系脱硝废催化剂36kg，天然砂810kg，石子1030kg，水180kg，减水剂2.52kg。对比例四：一种混凝土，每立方米混凝土中包括水泥306kg，钒钛系脱硝废催化剂54kg，天然砂810kg，石子1030kg，水180kg，减水剂3.96kg。表一：各实施例参数列表：实施例一二三对比例一二三四塌落度/mm190195130150100801353天抗压强度/mpa22.720.721.828.727.927.121.67天抗压强度/mpa34.430.932.035.739.035.629.128天抗压强度/mpa43.240.542.647.243.440.635.6渗水高度/mm24221930284747c30强度要求满足满足满足满足满足满足满足有害重金属浸出要求（gb5085.3-2007）满足满足满足满足满足满足满足由此可见，废脱硝催化剂和粉煤灰复掺作为混凝土掺合料，发挥叠加效应，与单掺废脱硝催化剂相比，大大改善了混凝土的塌落度（越高越好）和抗渗性（低于30mm）。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12