用于成品玻璃的干燥方法与流程

本发明涉及玻璃生产领域，具体是指用于成品玻璃的干燥方法。

背景技术：

在镀膜玻璃的生产中，为了得到更高在质量的镀膜玻璃产品，在生产的第一道工序，即在镀膜前清洗玻璃和吹干清洗后的玻璃表面的水分，可保证膜层较高的牢固度和镀膜玻璃质量。在实际生产中，时常发现，镀膜后的玻璃会出现较多的针孔，有时会大面积的出现，严重时还出现细线道脱膜形状及大面积的脱膜现象。但是清洗后的玻璃表面附带大量水珠，工作人员在对玻璃进行转运时，其手部受力不稳，容易造成玻璃脱落而导致玻璃的废品率增加，同时附着的水珠不利于弧形玻璃的存放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于成品玻璃的干燥方法，方便曲面玻璃在进行在清洗后对其表面进行干燥处理，以方便曲面玻璃的存放。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于成品玻璃的干燥方法，包括以下步骤：曲面玻璃放置在滑槽内移动至进口处，在曲面玻璃通过进口进入干燥腔体后，由热风管中通入热风，当热风对曲面玻璃的上下两个面进行吹拂完毕后，曲面玻璃再由干燥腔体后端传送出，以完成对曲面玻璃外壁上水珠的干燥处理；其中，干燥腔体的顶端安装有与其内部连通的热风管，在所述干燥腔体的前后两端开设有用于曲面玻璃通过的进口，在所述进口的下端弧顶处固定有滑槽，且滑槽贯穿整个干燥腔体，在所述干燥腔体的前端内壁以及其后端外壁上开有凹槽，在所述凹槽的上端铰接设置有挡板，凹槽下部开设有盲孔，挡板的活动端上设置有与盲孔相配合的卡块，在所述滑槽的中部安装有多个滚轮，且多个滚轮沿滑槽的轴线等距间隔设置。本发明在工作时，在曲面玻璃进入干燥腔体的瞬间，其侧端与位于干燥腔体前端内壁上的挡板接触，人工推动曲面玻璃继续移动直至完全进入干燥腔体内，而滑槽贯穿整个干燥腔体，曲面玻璃置于滑槽内进行干燥处理，曲面玻璃的上下两端面各局部均置于干燥腔体内的功能区域，保证烘干效率，并且在干燥腔体前端的内壁上以及干燥腔体后端的外壁上开设的凹槽，以及在凹槽上端铰接设置的挡板可将干燥腔体封闭，在保证曲面玻璃正常通过的同时，提高烘干的效率，减小玻璃外壁水珠的残留量；

其中，滑槽底部沿其轴线等距间隔设置有多个滚轮，曲面玻璃在进入干燥腔体前，通过滚轮与曲面玻璃底部之间的滚动摩擦缓慢移动，将以前的滑动摩擦前进方式改为滚动摩擦前进，减小了两者之间的磨损，避免在曲面玻璃的外壁上划出明显的痕迹；在曲面玻璃进入干燥腔体后，位于干燥腔体前端内壁上的挡板在自身重力作用下回复原位，且同时卡块与盲孔相互配合，保证由热风管进入的清洗剂完全喷洒在曲面玻璃的内壁上，避免清洗剂从进口中逸出，降低玻璃清洗的成本。

在所述热风管出口处设有外径与热风管的内径相同的分流器，所述分流器包括圆柱状的本体，沿本体的轴线方向在其内部开有多个通孔，多个通孔排列成环。热风在注入干燥腔体时，经过分流器的本体上的多个通孔，进而形成多股热流，热流在作用至曲面玻璃上时，通过反弹则向曲面玻璃的其他部分上进行扩散，进而避免了曲面玻璃正对热风管的部分受热过度而导致受损，同时提高曲面玻璃的干燥效率。

所述通孔的内径沿其轴线指向干燥腔体底部的方向递增。作为优选，通孔的内径由上至下递增，即保证热风的流速在与曲面玻璃发生碰撞前逐渐降低，避免热风流速过快而导致曲面玻璃的局部受到冲击力度增大，以保证曲面玻璃在干燥时的质量。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在曲面玻璃进入干燥腔体的瞬间，其侧端与位于干燥腔体前端内壁上的挡板接触，人工推动曲面玻璃继续移动直至完全进入干燥腔体内，而滑槽贯穿整个干燥腔体，曲面玻璃置于滑槽内进行干燥处理，曲面玻璃的上下两端面各局部均置于干燥腔体内的功能区域，保证烘干效率，并且在干燥腔体前端的内壁上以及干燥腔体后端的外壁上开设的凹槽，以及在凹槽上端铰接设置的挡板可将干燥腔体封闭，在保证曲面玻璃正常通过的同时，提高烘干的效率，减小玻璃外壁水珠的残留量；

2、本发明经过分流器的本体上的多个通孔，进而形成多股热流，热流在作用至曲面玻璃上时，通过反弹则向曲面玻璃的其他部分上进行扩散，进而避免了曲面玻璃正对热风管的部分受热过度而导致受损，同时提高曲面玻璃的干燥效率；

3、本发明中通孔的内径由上至下递增，即保证热风的流速在与曲面玻璃发生碰撞前逐渐降低，避免热风流速过快而导致曲面玻璃的局部受到冲击力度增大，以保证曲面玻璃在干燥时的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为分流器的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-干燥腔体、2-热风管、3-进口、4-传动板、5-滑槽、6-凹槽、7-挡板、8-滚轮、9-盲孔、10-卡块、11-本体、12-通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例包括以下步骤：曲面玻璃放置在滑槽内移动至进口处，在曲面玻璃通过进口进入干燥腔体后，由热风管中通入热风，当热风对曲面玻璃的上下两个面进行吹拂完毕后，曲面玻璃再由干燥腔体后端传送出，以完成对曲面玻璃外壁上水珠的干燥处理；其中，干燥腔体1的顶端安装有与其内部连通的热风管2，在所述干燥腔体1的前后两端开设有用于曲面玻璃通过的进口3，在所述进口3的下端弧顶处固定有滑槽5，且滑槽5贯穿整个干燥腔体1，在所述干燥腔体1的前端内壁以及其后端外壁上开有凹槽6，在所述凹槽6的上端铰接设置有挡板7，凹槽6下部开设有盲孔9，挡板7的活动端上设置有与盲孔9相配合的卡块10，在所述滑槽5的中部安装有多个滚轮8，且多个滚轮8沿滑槽5的轴线等距间隔设置。

在工作时，在曲面玻璃进入干燥腔体1的瞬间，其侧端与位于干燥腔体1前端内壁上的挡板7接触，人工推动曲面玻璃继续移动直至完全进入干燥腔体1内，而滑槽5贯穿整个干燥腔体1，曲面玻璃置于滑槽5内进行干燥处理，曲面玻璃的上下两端面各局部均置于干燥腔体1内的功能区域，保证烘干效率，并且在干燥腔体1前端的内壁上以及干燥腔体1后端的外壁上开设的凹槽6，以及在凹槽6上端铰接设置的挡板7可将干燥腔体1封闭，在保证曲面玻璃正常通过的同时，提高烘干的效率，减小玻璃外壁水珠的残留量；其中，滑槽5底部沿其轴线等距间隔设置有多个滚轮8，曲面玻璃在进入干燥腔体1前，通过滚轮8与曲面玻璃底部之间的滚动摩擦缓慢移动，将以前的滑动摩擦前进方式改为滚动摩擦前进，减小了两者之间的磨损，避免在曲面玻璃的外壁上划出明显的痕迹；在曲面玻璃进入干燥腔体1后，位于干燥腔体1前端内壁上的挡板7在自身重力作用下回复原位，且同时卡块10与盲孔9相互配合，保证由热风管2进入的清洗剂完全喷洒在曲面玻璃的内壁上，避免清洗剂从进口3中逸出，降低玻璃清洗的成本。

在所述热风管2出口处设有外径与热风管2的内径相同的分流器，所述分流器包括圆柱状的本体11，沿本体11的轴线方向在其内部开有多个通孔12，多个通孔12排列成环。热风在注入干燥腔体1时，经过分流器的本体11上的多个通孔12，进而形成多股热流，热流在作用至曲面玻璃上时，通过反弹则向曲面玻璃的其他部分上进行扩散，进而避免了曲面玻璃正对热风管2的部分受热过度而导致受损，同时提高曲面玻璃的干燥效率。

作为优选，通孔12的内径由上至下递增，即保证热风的流速在与曲面玻璃发生碰撞前逐渐降低，避免热风流速过快而导致曲面玻璃的局部受到冲击力度增大，以保证曲面玻璃在干燥时的质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。