本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法。
背景技术：
废硫酸是许多工业过程都产生的废液，这些废硫酸的浓度不一，许多废硫酸浓度都在80%以上，产生的废硫酸不易处理，如果产生的废硫酸直接排放，则会对环境造成一定的污染，因此，大部分企业只能长期储存，不仅浪费大量空间和维护费用，而且存在一定的安全隐患。电石渣主要成分为氢氧化钙，呈强碱性，数量多而且运输成本比较高，如果就地堆置，则会对环境产生一定的影响，会造成对环境的污染，目前我国的电石渣只有部分用于石膏，而大部分作为固体废渣，没有得到充分的利用，因此，如何有效的对工业废弃物进行回收利用成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法，包括如下步骤：1）石灰石、黏土进行混合后，并放入搅拌机内进行搅拌均匀；
2）将29-32份纸制成纸浆溶液后，加入51-54份水，并在98-113℃下进行加热22-24分钟后，加入4-7份米酒进行搅拌后，将混合物放入发酵装置内进行发酵8-12分钟后，过滤，取过滤液；
3）向12-15份电石渣中加入将1-2份次氯酸钠、14-16份水进行混合，静置20-30分钟后，过滤，将过滤物放入至粉碎装置内进行粉碎；
4)将步骤1）-步骤3）反应后的混合物进行混合均匀后并搅拌25-28分钟后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在103-105℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；
5)将废硫酸与碳酸钙进行混合后，加入水26-28份，并进行搅拌；
6)将步骤4）反应后的混合物与步骤5）反应后的混合物进行混合；
7)将废硫酸与水进行混合后，加入57-59份电石渣并使电石渣酸化后取出，静置20-30分钟后粉碎、抽滤，再向抽滤后的混合物中加入15-18份废硫酸后搅拌、抽滤，将抽滤后的混合物进行烘干后并粉碎；
8)将杉木、落叶松的木屑进行混合后，加入26-29份水、5-8份柠檬酸进行搅拌40-42分钟后过滤，并在101-104℃下干燥后粉碎，加入4-6份淀粉、23-26份水进行搅拌，并使混合物在115-119℃下进行加热35-39分钟后，加入6-9份活性炭并搅拌17-19分钟，将混合物放入至蒸馏装置中进行蒸馏5-13分钟后；
9)将膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉进行混合后，加入经过步骤8）反应后的混合物进行混合后，再加入13-15份黏土、16-18份硅藻土、8-12份煤、31-34份水进行混合后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在103-105℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；
10)将经过步骤6）、步骤7）以及步骤9）反应后的混合物中进行混合后，加入9-13份桐油、34-36份石膏粉、21-29份甲基异丁基甲醇、6-9份发泡剂、55-59份水进行混合后，将混合物送入至压滤机中进行压滤后，取滤饼，即可得到石膏。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中石灰石与黏土的质量比为5:3。
作为本发明的一种改进，所述步骤5）中废硫酸溶液与碳酸钙按摩尔比为1:4。
作为本发明的一种改进，所述步骤7）中废硫酸与水的体积比为5:7。
作为本发明的一种改进，所述步骤8）中杉木与落叶松的质量比为4:7。
作为本发明的一种改进，所述步骤9）中膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉的质量比为8:5:1。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法，通过将电石渣与废硫酸进行混合反应后并进行酸化，再将酸化后的电石渣进行加工过处理，并生成石膏的工艺，可以生成具有高耐火性以及高强度，高抗压强度以及高抗折强度的石膏，生成的石膏燃烧性能为a级，具有高耐火性；本发明有效的对工业废弃物进行回收利用，有效节约了资源，避免资源的浪费。
本发明中将纸浆溶液与米酒进行反应后，发酵过滤，向过滤液中加入石灰石、黏土以及氧化后的电石渣进行反应，生成的混合物再与废硫酸与碳酸钙进行混合反应，并生成具有抗压性、高氧化性的混合物；将杉木、落叶松进行混合反应后，再与膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉进行混合后，并生成具有高耐火性、高抗压性、高抗折性的混合物；将两次生成的混合物进行混合后，并将生成的混合物与经过废硫酸进行酸化后的电石渣进行混合反应，并生成具有高耐火性、高抗压性、高抗折性的石膏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法，包括如下步骤：1）石灰石、黏土进行混合后，并放入搅拌机内进行搅拌均匀；所述石灰石与黏土的质量比为5:3；
2）将29份纸制成纸浆溶液后，加入54份水，并在98℃下进行加热24分钟后，加入4份米酒进行搅拌后，将混合物放入发酵装置内进行发酵12分钟后，过滤，取过滤液；
3）向12份电石渣中加入将2份次氯酸钠、14份水进行混合，静置30分钟后，过滤，将过滤物放入至粉碎装置内进行粉碎；
4）将步骤1）-步骤3）反应后的混合物进行混合均匀后并搅拌25分钟后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在105℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；
5）将废硫酸与碳酸钙进行混合后，加入水26份，并进行搅拌；所述废硫酸溶液与碳酸钙按摩尔比为1:4；
6）将步骤4）反应后的混合物与步骤5）反应后的混合物进行混合；
7）将废硫酸与水进行混合后，加入59份电石渣并使电石渣酸化后取出，静置20分钟后粉碎、抽滤，再向抽滤后的混合物中加入18份废硫酸后搅拌、抽滤，将抽滤后的混合物进行烘干后并粉碎；所述废硫酸与水的体积比为5:7；
8）将杉木、落叶松的木屑进行混合后，加入26份水、8份柠檬酸进行搅拌40分钟后过滤，并在104℃下干燥后粉碎，加入4份淀粉、26份水进行搅拌，并使混合物在115℃下进行加热39分钟后，加入6份活性炭并搅拌19分钟，将混合物放入至蒸馏装置中进行蒸馏5分钟后；所述杉木与落叶松的质量比为4:7；
9）将膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉进行混合后，加入经过步骤8）反应后的混合物进行混合后，再加入15份黏土、16份硅藻土、12份煤、31份水进行混合后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在105℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；所述膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉的质量比为8:5:1；
10）将经过步骤6）、步骤7）以及步骤9）反应后的混合物中进行混合后，加入9份桐油、36份石膏粉、21份甲基异丁基甲醇、9份发泡剂、55份水进行混合后，将混合物送入至压滤机中进行压滤后，取滤饼，即可得到石膏。
对生产出的石膏进行检测，石膏的热导系数为0.029-0.033w/m·k，燃烧性能为a级，具有高耐火性；抗压强度为4.7-4.9mpa；抗折强度为2.3-2.5mpa。
实施例2：
一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法，包括如下步骤：1）石灰石、黏土进行混合后，并放入搅拌机内进行搅拌均匀；所述石灰石与黏土的质量比为5:3；
2）将32份纸制成纸浆溶液后，加入51份水，并在113℃下进行加热22分钟后，加入7份米酒进行搅拌后，将混合物放入发酵装置内进行发酵8分钟后，过滤，取过滤液；
3）向15份电石渣中加入将1份次氯酸钠、16份水进行混合，静置20分钟后，过滤，将过滤物放入至粉碎装置内进行粉碎；
4）将步骤1）-步骤3）反应后的混合物进行混合均匀后并搅拌28分钟后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在103℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；
5）将废硫酸与碳酸钙进行混合后，加入水28份，并进行搅拌；所述废硫酸溶液与碳酸钙按摩尔比为1:4；
6）将步骤4）反应后的混合物与步骤5）反应后的混合物进行混合；
7）将废硫酸与水进行混合后，加入57份电石渣并使电石渣酸化后取出，静置30分钟后粉碎、抽滤，再向抽滤后的混合物中加入15份废硫酸后搅拌、抽滤，将抽滤后的混合物进行烘干后并粉碎；所述废硫酸与水的体积比为5:7；
8）将杉木、落叶松的木屑进行混合后，加入29份水、5份柠檬酸进行搅拌42分钟后过滤，并在101℃下干燥后粉碎，加入6份淀粉、23份水进行搅拌，并使混合物在119℃下进行加热35分钟后，加入9份活性炭并搅拌17分钟，将混合物放入至蒸馏装置中进行蒸馏13分钟后；所述杉木与落叶松的质量比为4:7；
9）将膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉进行混合后，加入经过步骤8）反应后的混合物进行混合后，再加入13份黏土、18份硅藻土、8份煤、34份水进行混合后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在103℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；所述膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉的质量比为8:5:1；
10）将经过步骤6）、步骤7）以及步骤9）反应后的混合物中进行混合后，加入13份桐油、34份石膏粉、29份甲基异丁基甲醇、6份发泡剂、59份水进行混合后，将混合物送入至压滤机中进行压滤后，取滤饼，即可得到石膏。
对生产出的石膏进行检测，石膏的热导系数为0.028-0.033w/m·k，燃烧性能为a级，具有高耐火性；抗压强度为4.6-4.9mpa；抗折强度为2.2-2.5mpa。
实施例3：
一种废硫酸处理废渣生产石膏的方法，包括如下步骤：1）石灰石、黏土进行混合后，并放入搅拌机内进行搅拌均匀；所述石灰石与黏土的质量比为5:3；
2）将30份纸制成纸浆溶液后，加入52份水，并在110℃下进行加热22分钟后，加入6份米酒进行搅拌后，将混合物放入发酵装置内进行发酵8分钟后，过滤，取过滤液；
3）向12份电石渣中加入将2份次氯酸钠、15份水进行混合，静置20分钟后，过滤，将过滤物放入至粉碎装置内进行粉碎；
4）将步骤1）-步骤3）反应后的混合物进行混合均匀后并搅拌28分钟后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在104℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；
5）将废硫酸与碳酸钙进行混合后，加入水27份，并进行搅拌；所述废硫酸溶液与碳酸钙按摩尔比为1:4；
6）将步骤4）反应后的混合物与步骤5）反应后的混合物进行混合；
7）将废硫酸与水进行混合后，加入57份电石渣并使电石渣酸化后取出，静置30分钟后粉碎、抽滤，再向抽滤后的混合物中加入15份废硫酸后搅拌、抽滤，将抽滤后的混合物进行烘干后并粉碎；所述废硫酸与水的体积比为5:7；
8）将杉木、落叶松的木屑进行混合后，加入29份水、5份柠檬酸进行搅拌42分钟后过滤，并在103℃下干燥后粉碎，加入4份淀粉、26份水进行搅拌，并使混合物在115℃下进行加热35分钟后，加入9份活性炭并搅拌18分钟，将混合物放入至蒸馏装置中进行蒸馏5分钟后；所述杉木与落叶松的质量比为4:7；
9）将膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉进行混合后，加入经过步骤8）反应后的混合物进行混合后，再加入14份黏土、16份硅藻土、12份煤、31份水进行混合后过滤，将过滤物放置于干燥箱中，在104℃下干燥至恒重，将混合物放入至粉碎机中粉碎，过60目筛；所述膨胀珍珠岩颗粒、硼砂、淀粉的质量比为8:5:1；
10）将经过步骤6）、步骤7）以及步骤9）反应后的混合物中进行混合后，加入9份桐油、36份石膏粉、26份甲基异丁基甲醇、7份发泡剂、57份水进行混合后，将混合物送入至压滤机中进行压滤后，取滤饼，即可得到石膏。
对生产出的石膏进行检测，石膏的热导系数为0.027-0.033w/m·k，燃烧性能为a级，具有高耐火性；抗压强度为4.6-4.9mpa；抗折强度为2.1-2.5mpa。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。