一种烤箱用隔热玻璃及其制备方法与流程

本发明涉及烤箱技术领域，更具体地涉及一种烤箱用隔热玻璃及其制备方法。

背景技术：

电烤箱是利用电热元件发出的辐射热烤制食物的厨房电器，是家庭常用的厨房电器电之一。电烤箱可以用来加工一些面食，如面包、披萨饼，也可以做蛋挞和小饼干之类的点心。根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般可在50-250℃范围内调节。若烤箱隔热玻璃的隔热性能差，则散热较快、耗能较多。目前，电烤箱的隔热玻璃一般采用双层或多层的玻璃结构，比如fto导电玻璃、ito导电玻璃等。然而，银是一种隔热性能非常优秀的材料，常常被用于隔热层，若采用银层作为烤箱隔热玻璃的隔热层，其隔热效果将大大提高，但是，由于银层在空气中容易被氧化而达不到隔热效果，因此，以银层为隔热层的玻璃不能像普通玻璃一样使用，通常需要在玻璃基板上依次涂覆氧化层、银层和氧化层，形成多层隔热玻璃，以此来保护银层，然而该工艺复杂，成本较高。

因此，急需一种烤箱用隔热玻璃，以银层作为隔热层，并且工艺简单，成本较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烤箱用隔热玻璃，以银层作为隔热层，大大的提高了隔热玻璃的隔热效果，且隔热玻璃的制备工艺简单，成本较低。

为实现上述目的，本发明提供了一种烤箱用隔热玻璃，所述隔热玻璃包括一玻璃基板、一隔热层和一保护层，所述玻璃基板具有一内表面和一外表面，所述内表面或/和所述外表面设有所述隔热层，所述隔热层由银组成，所述保护层设于所述隔热层上，用于保护所述隔热层不被氧化，所述保护层由硅油组成。

与现有技术相比，隔热玻璃包括玻璃基板、隔热层和保护层，利用银的隔热效果好的特点，以银层作为隔热层大大的提高了隔热玻璃的隔热效果，作用于烤箱上使得烤箱的散热量小、耗能低，还利用硅油层的耐高温性和防护性的特点，以硅油层作为保护层防止银层被氧化，同时还利用硅油层的透明性，不影响隔热玻璃的透明性，能通过隔热玻璃观察烤箱的工作状态，采用硅油层保护银层不被氧化，由于硅油价格较低，喷涂方便，使得制备工艺简单，成本较低。

较佳地，所述硅油为甲基硅油或改性硅油。

较佳地，所述改性硅油为醇羟基改性硅油、烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油和氨基改性硅油的任意一种，优选地，所述改性硅油为醇羟基改性硅油，醇羟基封端或主链中含有醇羟基的聚二甲基硅氧烷为醇羟基改性硅油，醇羟基改性硅油中由于分子主链末端或分子链之间的羟基具有反应性，其受热能发生交联，大大的加强了保护层的撕裂强度、耐磨性、耐热性等性能，可形成一层致密的保护膜，其致密度相对其它改性硅油高，用以保护银层不被氧化的适应范围更广，比如被加热产品需要更高的温度，被加热产品棱角较多容易刮破保护层，采用醇羟基改性硅油作为保护层则非常适合。

较佳地，所述硅油层的厚度为20-50um，若硅油层的厚度低于20um则隔热玻璃的使用寿命较短，硅油层的厚度在20-50um之间最优，若大于50um则成本较高。

本发明还提供了一种制备上述烤箱用隔热玻璃的方法，所述制备方法包括以下步骤：

a，提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有一内表面和一外表面；

b，于所述玻璃基板的所述内表面和/或所述外表面镀一隔热层，所述隔热层为银层；

c，于所述隔热层表面镀一层保护层，所述保护层为硅油层。

较佳地，所述步骤b包括将所述玻璃基板移动至一第一真空室进行磁控溅射镀膜，靶材为银，将所述靶材镀于所述玻璃基板的所述内表面和/或所述外表面从而形成所述隔热层，其中，所述步骤b是在温度为100℃～250℃的条件下进行。

较佳地，在进行所述步骤c之前，还包括逐级降温步骤，将温度逐级降至常温，具体地，逐级降温工序可包含了多个真空室，所述玻璃基板经过多个真空室逐级进行降温，隔热层镀膜完毕后逐级降温，这样能给隔热层一个适应过程，使得隔热层的隔热性能获得最佳状态。

较佳地，所述步骤c包括将镀有所述隔热层的所述玻璃基板移动至一第二真空室，所述第二真空室内充满惰性气体，于所述第二真空室内将硅油喷涂于所述隔热层上，形成一保护层。

较佳地，所述步骤c后还包括步骤d，将所述玻璃基板移动进行逐级降压处理，从而得到所述烤箱用隔热玻璃，具体地，逐级降压工序可包含了多个真空室，所述玻璃基板经过多个真空室逐级进行降压，隔热层镀膜完毕后逐级降压，这样能给硅油层一个适应过程，使得硅油层的致密度获得有效的提高能提高其对隔热层的保护性能。

较佳地，步骤a和步骤b之间还包括对所述玻璃基板进行清洗烘干的步骤，通过清洗烘干，可以增加银层与玻璃基板的结合力。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明的烤箱用隔热玻璃一实施例的结构示意图。

图2为本发明的烤箱用隔热玻璃另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

实施例1

请参考图1，本发明的烤箱用隔热玻璃100包括玻璃基板10、隔热层20和保护层30，玻璃基板10具有一内表面和一外表面，在玻璃基板10的外表面设有隔热层20，隔热层20由银组成，保护层30设于隔热层20上，用于保护隔热层20不被氧化，其中保护层30由甲基硅油组成，硅油层的厚度为20um。

实施例2

该实施例与实施例1的结构基本相同，其区别如下：

本实施例中的隔热层20设于玻璃基板10的内表面上，硅油层的厚度为30um，而实施例1中隔热层20设于玻璃基板10的外表面上，硅油层的厚度为20um，由于烤箱的热量是从内往外散，因此，将隔热层20设于玻璃基板10内表面，能更加有效的阻止热量扩散。

实施例3

该实施例与实施例1的结构基本相同，其区别如下：

本实施例中的保护层30由环氧改性硅油组成，而实施例1中保护层30由甲基硅油组成，由于环氧改性硅油是将聚甲基硅氧烷与环氧基烷烃接枝而成的一种有机硅材料，兼有聚甲基硅氧烷与环氧基烷烃的特性，与甲基硅油保护层30相比，其表面张力较低，作为保护层30能解决保护层30脆、裂等问题，另保护层30由环氧改性硅油组成还具有耐老化性能，能延长保护层30的使用寿命。

实施例4

该实施例与实施例3的结构基本相同，其区别如下：

本实施例中的保护层30由醇羟基改性硅油组成，而实施例3中保护层30由环氧改性硅油组成，醇羟基封端或主链中含有醇羟基的聚二甲基硅氧烷为醇羟基改性硅油，在醇羟基改性硅油中由于分子主链末端或分子链之间的羟基具有反应性，其受热能发生交联，大大的加强了保护层30的撕裂强度、耐磨性、耐热性等性能，在隔热层20上能形成一层致密的保护膜，其致密度相对环氧改性硅油较高，用以保护银层不被氧化的适应范围更广，比如被加热产品需要更高的温度，被加热产品棱角较多容易刮破保护层30，采用醇羟基改性硅油作为保护层30则非常适合。

实施例5

该实施例的烤箱用隔热玻璃100a与实施例1的结构基本相同，其区别如下：

请参考图2，本实施例中的玻璃基板10的内表面上和外表面上均设有隔热层20，隔热层20上均设有保护层30，保护层30的厚度均为50um，通过在玻璃基板10的内表面上和外表面上设置隔热层20能更加有效地提高玻璃的隔热性能。

实施例6

该实施例进一步说明具体的制备方法来制备实施例1的烤箱用隔热玻璃100，但不限于实施例1，其它实施例的制备方法也可以采用该实施例的制备方法获得，制备方法包括步骤：

a，提供一玻璃基板10；

b，将玻璃基板10移动至第一真空室，第一真空室内充满惰性气体，本实施例采用的惰性气体为氩气，但不以此为限，第一真空室内进行磁控溅射镀膜，靶材为银膜，在温度为100℃的条件下于所述玻璃基板10的外表面镀一银层；

c，完成b步骤后，将隔热层镀膜经过多个真空室进行逐级降温，将温度逐级降至常温，然后将玻璃基板10移动至第二真空室，第二真空室内充满惰性气体，本实施例采用的惰性气体为氩气，但不以此为限，第二真空室内进行喷涂工艺，在常温的条件下将硅油喷涂于银层上，形成一硅油保护层30；

d，完成c步骤后，将玻璃基板10移动至多个真空室进行逐级降压，得到烤箱用隔热玻璃100，比如可将空室内的真空度从10^-3pa降为10^-2pa，再降为10^-1pa，在此不做限定。

实施例7

该实施例与实施例6的制备方法基本相同，其区别如下：

本实施例中进行步骤b之前先对玻璃基板10进行预处理，具体为将玻璃基板10进行清洗烘干，之后再进行步骤b，而实施例6没有对玻璃基板10进行预处理，通过清洗烘干，可以增加银层与玻璃基板10的结合力。

实施例8

该实施例与实施例6的制备方法基本相同，其区别如下：

本实施例中在第一真空室内进行喷涂工艺时，在温度为250℃的条件下于玻璃基板10的外表面镀一银层，而实施例6是在温度为100℃的条件下于玻璃基板10的外表面镀一银层。

实施例9

该实施例与实施例6的制备方法基本相同，其区别如下：

本实施例中在第一真空室内进行喷涂工艺时，在温度为150℃的条件下于玻璃基板10的外表面镀一银层，而实施例6是在温度为100℃的条件下于玻璃基板10的外表面镀一银层。

对比例1

该对比例1和实施例8基本相同，其区别如下：

本对比例中直接制备隔热层的温度为250℃降为常温，而实施例8将制备隔热层的温度为250℃经过多个真空室进行逐级降温，将温度逐级降至常温，比如先将250℃降为200℃，再将200℃降为150℃，接着将150℃降为100℃，接着将100℃降为50℃，最后将50℃降为常温。通过两者对比发现，直接降温处理的隔热层有出现裂纹的可能，其隔热效果也不佳，而通过逐级降温处理后的隔热层其隔热效果较好。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。