本发明涉及氢氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种以固体铝酸钠为原料生产多品种氢氧化铝产品的方法。
背景技术：
目前工业生产氢氧化铝的方法主要有烧结法和拜耳法。烧结法生产氢氧化铝工艺设备主要有：原料制备系统、配料系统、烧结系统、熟料溶出系统、赤泥沉降分离系统、种分系统、碳分系统、蒸发系统、出料系统，共9大系统，其大型设备众多，流程冗长，投资大，操作复杂，成本高，目前已经逐步淡出了氢氧化铝的生产。拜耳法工艺生产氢氧化铝主要有：原料制备系统、配料系统、溶出系统、赤泥沉降分离系统、种分系统、蒸发系统、出料系统，共7大系统，目前世界上90％以上的氢氧化铝生产采用拜耳法生产工艺进行。虽然相比烧结法，拜耳法在工艺流程、所需设备、生产成本等方面均存在很大的优势，但是拜耳法和烧结法依然都存在流程长、设备多、生产产品单一的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，工艺流程精简、设备简化，可一次性生产出多种品种的氢氧化铝产品，产品多样，分为两段分解，提高了分解率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将固体铝酸钠与水混合，配制成αk值为1.0～1.3的铝酸钠溶液，向所述铝酸钠溶液中添加氢氧化铝种子，搅拌，制得分解原液；
s2：所述分解原液经分解反应，得分解尾液；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，对所述分解尾液进行分级，分别得到含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液，各分级液分别经过滤，得到不同粒度范围的氢氧化铝粗品和各种分母液，所述不同粒度范围的氢氧化铝粗品再经洗涤、脱水烘干，制得不同粒度范围的氢氧化铝产品；
s4：所述各种分母液合并，加热至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，向所述中间溶液中加入超细氢氧化铝种子，搅拌，制得二次分解原液；
s5：所述二次分解原液经分解反应，得二次分解尾液；
s6：所述二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品。
优选地，固体铝酸钠原料的αk值为1.0～1.3，附着水质量百分比含量为1％～20％，二氧化硅质量百分比含量小于0.30％。
优选地，步骤s1中，添加的氢氧化铝种子的粒度范围为50μm≤d50＜80μm。
优选地，步骤s3中，根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，对所述分解尾液进行分级，分别得到四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液；所述四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液分别为：
含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液；
含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液；
含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液；
含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液；
制得的不同粒度范围的氢氧化铝产品分别为：
粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品；
粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品；
粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品；
粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品。
优选地，经步骤s2分解反应后，αk值变为1.99～2.50。
优选地，步骤s5中，进行分解反应后，αk值变为2.90～3.30。
步骤s6中，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，其αk值≥2.90。可引至拜耳法流程生产氢氧化铝。
进一步地，本发明采用的一个优选的技术方案是：一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将固体铝酸钠与水混合，配制成αk值为1.0～1.3的铝酸钠溶液，向所述铝酸钠溶液中添加氢氧化铝种子，添加的氢氧化铝种子的粒度范围为50μm≤d50＜80μm，搅拌，制得分解原液；
s2：将所述分解原液降温至60℃，发生分解反应，反应时间为16～35小时，得分解尾液；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，对所述分解尾液进行分级，分别得到以下四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液：含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液、含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液、含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液、含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液；
各分级液分别经过滤，得到不同粒度范围的氢氧化铝粗品和各种分母液，所述不同粒度范围的氢氧化铝粗品再分别经洗涤、脱水烘干，分别制得以下产品：粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品、粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品；
s4：步骤s3中得到的各种分母液合并，加热至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，向所述中间溶液中加入超细氢氧化铝种子，搅拌，制得二次分解原液；
s5：将所述二次分解原液降温至60℃，发生分解反应，反应时间为35～60小时，得二次分解尾液；
s6：所述二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品。
优选地，固体铝酸钠原料的αk值为1.0～1.3，附着水质量百分比含量为1％～20％，二氧化硅质量百分比含量小于0.30％。
优选地，经步骤s2分解反应后，αk值变为1.99～2.50。步骤s5中，进行分解反应后，αk值变为2.90～3.30。
本发明提供的生产氢氧化铝产品的方法，首次将固体铝酸钠引入到氢氧化铝生产中来，采用固体铝酸钠为原料，通过串并联分级、两段分解，实现了一次性生产多品种氢氧化铝产品。
本发明的有益效果：本发明提供的生产氢氧化铝产品的方法，工艺流程精简、设备简化，与传统拜耳法氢氧化铝生产相比，摒弃了矿石破碎系统、溶出系统、赤泥沉降分离系统、蒸发系统，特别适用于特种氢氧化铝生产，为化学品氢氧化铝生产开辟了全新的途径；本发明提供的生产氢氧化铝产品的方法，可一次性生产出多种品种的氢氧化铝产品，产品多样，例如可以同时生产超粗氢氧化铝产品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品、细粒氢氧化铝产品以及超细氢氧化铝产品，当然，通过改变分级数及添加的分解晶种类型等，还可以扩大或缩小氢氧化铝产品款类；本发明提供的生产氢氧化铝产品的方法，分两段分解，分解率高，例如，第一段分解，αk值可由1.2变为2.50，分解率为52.00％，第二段分解，αk值由2.50变为3.30，分解率为24.24％，总分解率为63.64％，αk值由1.2变为3.30，较传统拜耳法氢氧化铝生产分解率50％相比，分解率大幅度提高，产能提升27％。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将αk值约为1.2的固体铝酸钠与水、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝加入打浆槽，充分搅拌均匀，然后通过板式换热器将温度降至60℃，制得分解原液，分解原液αk值为1.2；
s2：分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为35小时，得分解尾液，αk值为2.50，分解率为52.00％；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，采用高频振动筛对分解尾液进行分级，分别得到以下四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液：含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液、含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液、含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液、含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液；
含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品和种分母液1；
含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品和种分母液2；
含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和种分母液3；
含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品和种分母液4；
得到的粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品分别经洗涤、脱水烘干，制得以下产品：粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品、粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品；
s4：步骤s3中得到的种分母液1、种分母液2、种分母液3、种分母液4合并，得到种分母液5，加热种分母液5至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，中间溶液通过板式换热器将温度降至60℃，加入打浆槽，同时加入超细氢氧化铝种子，搅拌，制得二次分解原液，二次分解原液的αk值约为2.50；
s5：二次分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为60小时，得二次分解尾液，进行分解反应后，αk值为3.30，分解率为24.24％；
s6：二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，αk值为3.30，得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品。
实施例2
一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将450kgαk值约为1.0的固体铝酸钠与1m3水、550kg粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝加入打浆槽，充分搅拌均匀，然后通过板式换热器将温度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化铝浓度为198.26g/l，苛性碱浓度为122.7g/l，二氧化硅浓度为0.88g/l，αk值为1.01，硅量指数为225；
s2：分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为16小时，得分解尾液，分解尾液氧化铝浓度为105.57g/l，苛性碱浓度为127.71g/l，二氧化硅浓度为0.56g/l，αk值为1.99，硅量指数为189，分解率为49.25％；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，采用高频振动筛对分解尾液进行分级，分别得到以下四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液：含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液195kg、含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液500kg、含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液54kg、含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液24kg；
含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品和种分母液1；
含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品和种分母液2；
含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和种分母液3；
含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品和种分母液4；
得到的粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品再分别经洗涤、脱水烘干，分别制得以下产品：粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品175kg、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品450kg、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品49kg、粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品21kg；粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品返回步骤s1，用于配制分解原液；
s4：步骤s3中得到的种分母液1、种分母液2、种分母液3、种分母液4合并，得到种分母液5，加热种分母液5至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，中间溶液氧化铝浓度为124.73g/l，苛性碱浓度为150.13lg/l，二氧化硅浓度为0.65g/l，αk值为1.98，硅量指数为191，中间溶液通过板式换热器将温度降至60℃，加入打浆槽，同时加入含有超细氢氧化铝种子的水溶液0.135m3，搅拌均匀，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为35小时，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，αk值为2.90，液相部分氧化铝浓度为92.62g/l，苛性碱浓度为163.29g/l，二氧化硅浓度为0.55g/l，硅量指数为168，分解率为31.72％；
得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品50kg。
实施例3
一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将450kgαk值约为1.1的固体铝酸钠与1m3水、550kg粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝加入打浆槽，充分搅拌均匀，然后通过板式换热器将温度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化铝浓度为192.65g/l，苛性碱浓度为131.17g/l，二氧化硅浓度为0.85g/l，αk值为1.12，硅量指数为227；
s2：分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为20小时，得分解尾液，分解尾液氧化铝浓度为111.33g/l，苛性碱浓度为138.74g/l，二氧化硅浓度为0.57g/l，αk值为2.05，硅量指数为195，分解率为45.37％；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，采用高频振动筛对分解尾液进行分级，分别得到以下四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液：含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液190kg、含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液480kg、含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液53kg、含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液24kg；
含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品和种分母液1；
含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品和种分母液2；
含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和种分母液3；
含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品和种分母液4；
得到的粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品再分别经洗涤、脱水烘干，分别制得以下产品：粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品171kg、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品447kg、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品48kg、粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品21kg；粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品返回步骤s1，用于配制分解原液；
s4：步骤s3中得到的种分母液1、种分母液2、种分母液3、种分母液4合并，得到种分母液5，加热种分母液5至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，中间溶液氧化铝浓度为122.67g/l，苛性碱浓度为152.13lg/l，二氧化硅浓度为0.63g/l，αk值为2.04，硅量指数为194，中间溶液通过板式换热器将温度降至60℃，加入打浆槽，同时加入含有超细氢氧化铝种子的水溶液0.135m3，搅拌均匀，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为40小时，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，αk值为3.15，液相部分氧化铝浓度为87.36g/l，苛性碱浓度为167.29g/l，二氧化硅浓度为0.56g/l，硅量指数为156，分解率为35.24％；
得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品82kg。
实施例4
一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将450kgαk值约为1.2的固体铝酸钠与1m3水、550kg粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝加入打浆槽，充分搅拌均匀，然后通过板式换热器将温度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化铝浓度为185.85g/l，苛性碱浓度为136.70g/l，二氧化硅浓度为0.84g/l，αk值为1.21，硅量指数为221；
s2：分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为25小时，得分解尾液，分解尾液氧化铝浓度为111.61g/l，苛性碱浓度为149.95g/l，二氧化硅浓度为0.55g/l，αk值为2.21，硅量指数为203，分解率为45.25％；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，采用高频振动筛对分解尾液进行分级，分别得到以下四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液：含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液188kg、含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液475kg、含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液52kg、含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液24kg；
含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品和种分母液1；
含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品和种分母液2；
含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和种分母液3；
含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品和种分母液4；
得到的粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品再分别经洗涤、脱水烘干，分别制得以下产品：粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品170kg、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品441kg、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品47kg、粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品21kg；粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品返回步骤s1，用于配制分解原液；
s4：步骤s3中得到的种分母液1、种分母液2、种分母液3、种分母液4合并，得到种分母液5，加热种分母液5至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，中间溶液氧化铝浓度为123.54g/l，苛性碱浓度为165.22g/l，二氧化硅浓度为0.62g/l，αk值为2.20，硅量指数为199，中间溶液通过板式换热器将温度降至60℃，加入打浆槽，同时加入含有超细氢氧化铝种子的水溶液0.135m3，搅拌均匀，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为45小时，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，αk值为3.22，液相部分氧化铝浓度为88.05g/l，苛性碱浓度为172.36g/l，二氧化硅浓度为0.56g/l，硅量指数为157，分解率为31.68％；
得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品69kg。
实施例5
一种采用固体铝酸钠生产多品种氢氧化铝产品的方法，以固体铝酸钠为原料，包括以下步骤：
s1：将450kgαk值约为1.3的固体铝酸钠与1m3水、550kg粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝加入打浆槽，充分搅拌均匀，然后通过板式换热器将温度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化铝浓度为179.55g/l，苛性碱浓度为141.89g/l，二氧化硅浓度为0.82g/l，αk值为1.30，硅量指数为219；
s2：分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为30小时，得分解尾液，分解尾液氧化铝浓度为111.81g/l，苛性碱浓度为153.61g/l，二氧化硅浓度为0.54g/l，αk值为2.26，硅量指数为207，分解率为42.48％；
s3：根据分解尾液中分解得到的氢氧化铝的粒度大小，采用高频振动筛对分解尾液进行分级，分别得到以下四级含有不同粒度范围氢氧化铝的分级液：含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液183kg、含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液469kg、含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液51kg、含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液23kg；
含粒度范围为d50≥80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品和种分母液1；
含粒度范围为50μm≤d50＜80μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品和种分母液2；
含粒度范围为20μm≤d50＜50μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和种分母液3；
含粒度范围为d50＜20μm氢氧化铝的分级液经过滤，得到粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品和种分母液4；
得到的粒度范围为d50≥80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝粗品、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝粗品和粒度范围为d50＜20μm的氢氧化铝粗品再分别经洗涤、脱水烘干，分别制得以下产品：粒度范围为d50≥80μm的超粗氢氧化铝产品166kg、粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品430kg、粒度范围为20μm≤d50＜50μm的氢氧化铝产品46kg、粒度范围为d50＜20μm的细粒氢氧化铝产品21kg；粒度范围为50μm≤d50＜80μm的氢氧化铝产品返回步骤s1，用于配制分解原液；
s4：步骤s3中得到的种分母液1、种分母液2、种分母液3、种分母液4合并，得到种分母液5，加热种分母液5至其中的氢氧化铝溶解，得到中间溶液，中间溶液氧化铝浓度为123.24g/l，苛性碱浓度为168.56g/l，二氧化硅浓度为0.61g/l，αk值为2.25，硅量指数为202，中间溶液通过板式换热器将温度降至60℃，加入打浆槽，同时加入含有超细氢氧化铝种子的水溶液0.135m3，搅拌均匀，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液输送到分解组槽发生分解反应，反应时间为50小时，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液经过滤，得到的液相为高αk值铝酸钠溶液，αk值为3.30，液相部分氧化铝浓度为89.76g/l，苛性碱浓度为180.07g/l，二氧化硅浓度为0.56g/l，硅量指数为160，分解率为31.82％；
得到的固相为超细氢氧化铝滤饼，超细氢氧化铝滤饼经洗涤、脱水烘干，制得超细氢氧化铝产品70kg。