本发明属于水泥制作技术领域，具体涉及一种纤维增强型水泥材料。
背景技术：
在过去的几十年里，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的发展。随着我国土地出让费用的增加，劳动力价格的不断攀升，人们对节能环保要求逐步提高，建筑行业所面临的压力越来越大。为了提高竞争力，新的产业模式——预制装配式建筑应运而生。随着装配式建筑的发展，对预制构件特别是预制的墙体材料提出了越来越高的要求。传统的混凝土墙体存在着自重大、保温性能不佳、施工成本高、劳动强度大、施工周期长等缺点，本发明是一种纤维增强型水泥基聚苯颗粒保温复合材料，具有轻质、高强、隔声、保温等卓越性能。用于隔墙施工可以大幅度减少隔墙的厚度，简化施工工艺、减轻劳动强度、缩短施工周期、降低施工成本。
目前装配式建筑的隔墙主要是混凝土墙体，首先在工厂进行成型养护，养护完成后即运输至工地进行吊装安装。由于混凝土墙体隔声保温性能不佳，目前隔墙的厚度普遍在20cm以上。1、现有技术所用的普通混凝土密度大，导致构件重量大，成型养护时劳动强度大，运输成本高；2、普通混凝土保温隔声性能差，为了达到设计效果，隔墙的厚度要在20cm以上；3、隔墙的厚度过大，不仅浪费原料，增加成本，而且减小了室内的使用面积。
技术实现要素：
本发明针对现有混凝土墙体重量大，成型养护时劳动强度大，运输程步高，保温隔声性能差，厚度过大，挤占实际使用空间等技术上的不足，提供了一种纤维增强型水泥材料。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，具体包括以下原料及重量分数：水7％-9％，硅酸盐水泥24％-30％，矿渣微粉8％-12％，石英砂40％-50％，钢纤维1％-2％，硅灰1.5％-3.5％，聚苯乙烯保温颗粒1.5％-2.0％，膨胀剂1％-3％，掺入0.3％-0.6％的外加剂，所述外加剂是减水剂、消泡剂，其重量百分比为：减水剂0.15％-0.30％，消泡剂0.05％-0.10％，所述外加剂分别是：减水剂为聚羧酸，消泡剂为聚醚。
作为本发明的一种优选实施方式，包括如下原料及重量分数：水7.89％、硅酸盐水泥25.96％、矿渣微粉11.12％、石英砂45.82％、钢纤维1.58％、硅灰3.16％、聚苯乙烯保温颗粒1.78％、膨胀剂2.37％、减水剂0.26％和消泡剂0.08％。
本发明所达到的有益效果是：它的抗压强度与普通混凝土一致，密度只有混凝土的40％，可以有效降低装配式建筑外墙墙体的重量，减轻成型养护时的劳动强度，节省运输费用。同时它的保温隔声性能优越，用于隔墙后，可以大幅度的减小隔墙的厚度，节约原材料，增加室内实际使用面积。
具体实施方式
实施例1
一种纤维增强型水泥材料，包括如下原料及重量分数：水7％-9％，硅酸盐水泥24％-30％，矿渣微粉8％-12％，石英砂40％-50％，钢纤维1％-2％，硅灰1.5％-3.5％，聚苯乙烯保温颗粒1.5％-2.0％，膨胀剂1％-3％，掺入0.3％-0.6％的外加剂，所述外加剂是减水剂、消泡剂，其重量百分比为：减水剂0.15％-0.30％，消泡剂0.05％-0.10％，所述外加剂分别是：减水剂为聚羧酸，消泡剂为聚醚。
本产品具有良好的抗压强度，较低的密度和卓越的隔声保温性能。具体情况见下表1：
表1本发明技术指标
实施例2
一种纤维增强型水泥材料，包括如下原料及重量分数：水7.89％、硅酸盐水泥25.96％、矿渣微粉11.12％、石英砂45.82％、钢纤维1.58％、硅灰3.16％、聚苯乙烯保温颗粒1.78％、膨胀剂2.37％、减水剂0.26％和消泡剂0.08％。
本产品具有良好的抗压强度，较低的密度和卓越的隔声保温性能。具体情况见下表2：
表2实测技术指标
本发明提供了一种纤维增强型水泥材料，它的抗压强度与普通混凝土一致，密度只有混凝土的40％，可以有效降低装配式建筑外墙墙体的重量，减轻成型养护时的劳动强度，节省运输费用。同时它的保温隔声性能优越，用于隔墙后，可以大幅度的减小隔墙的厚度，节约原材料，增加室内实际使用面积。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。