本发明涉及一种高性能蓝晶硅搪瓷配方及内胆制备工艺。
背景技术：
在以往的热水器内胆都是直接采用金属内胆，其耐用度、防腐蚀、耐高温以及承压度等指标都比较低。现在市面上已经出现有某些搪瓷热水器内胆，但其大多都是采用惯常搪瓷，其耐用度、防腐蚀、耐高温以及承压度等指标虽然比普通的金属内胆要好，但其还是存在一些性能上的瑕疵。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐用、防腐蚀、耐高温以及高承压的高性能蓝晶硅搪瓷配方以及采用该种搪瓷制作热水器内胆的制备工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种高性能蓝晶硅搪瓷配方按百分比算，包含以下组分：
高温钴镍釉38%-43%
中高温钴镍釉28%-32%
中低温镍釉18%-22%
低温锑目釉8%-12%
高岭土3%-7%
石英8%-12%
亚硝酸钠0.8%-1.2%
氧化锑0.8%-1.2%
钼酸钡0.8%-1.2%
色素3%-7%
膨润土0.8%-1.2%
水50%-60%
更优选，所述高性能蓝晶硅内胆搪瓷配方按百分比算，包含以下组分：
高温钴镍釉40%
中高温钴镍釉30%
中低温镍釉20%
低温锑目釉10%
高岭土5%
石英10%
亚硝酸钠1%
氧化锑1%
钼酸钡1%
色素5%
膨润土1%
水55%
一种采用上述的高性能蓝晶硅搪瓷配方制作热水器内胆的制备工艺，它包括以下步骤：
a.表面前处理工艺：采用化学药剂清洗金属内胆表面，祛除所述金属内胆表面油垢及锈迹，并糙化所述金属内胆表面。
b.涂搪：将配制好的高性能蓝晶硅搪瓷桨釉通过泵注入所述金属内胆的内腔并转动所述金属内胆，使所述金属内胆的内腔表面均匀、连续涂上浆釉。
c.干燥：采用热风将所述金属内胆的内腔表面上的浆釉初步烘干。
d.烧成：将所述金属内胆放置于烧炉中进行烧制，烧制温度为830-860摄氏度，烧制时间为7-15分钟。
e.检验：将烧制好的所述金属内胆从烧炉中取出，并逐渐冷却至室温，然后用探灯深入至所述金属内胆的内腔里检验，合格品贴合格单入库，不合格品放入不合格品区再次返工。
在步骤a中，所述化学药剂为硫酸或者为盐酸。
在步骤b中，采用夹具将所述金属内胆在三维方向上进行转动。
本发明的有益效果是：在本发明中，采用了全新组分来组成蓝晶硅搪瓷，其性能比市面上其它的搪瓷更好。而采用本发明所配的蓝晶硅搪瓷来制备的热水器内胆，其耐用度、防腐蚀、耐高温以及承压度等指标都比市面上其它的搪瓷内胆高50%。
具体实施方式
一种高性能蓝晶硅搪瓷配方，其特征在于：所述高性能蓝晶硅内胆搪瓷配方按百分比算，包含以下组分：
高温钴镍釉38%-43%
中高温钴镍釉28%-32%
中低温镍釉18%-22%
低温锑目釉8%-12%
高岭土3%-7%
石英8%-12%
亚硝酸钠0.8%-1.2%
氧化锑0.8%-1.2%
钼酸钡0.8%-1.2%
色素3%-7%
膨润土0.8%-1.2%
水50%-60%
在本具体实施例中，所述高性能蓝晶硅内胆搪瓷配方按百分比算，包含以下组分：
高温钴镍釉40%
中高温钴镍釉30%
中低温镍釉20%
低温锑目釉10%
高岭土5%
石英10%
亚硝酸钠1%
氧化锑1%
钼酸钡1%
色素5%
膨润土1%
水55%
一种采用上述的高性能蓝晶硅搪瓷配方制作热水器内胆的制备工艺，它包括以下步骤：
a.表面前处理工艺：采用化学药剂清洗金属内胆表面，祛除所述金属内胆表面油垢及锈迹，并糙化所述金属内胆表面。所述化学药剂为硫酸或者为盐酸。在本具体实施例中，所述化学药剂为硫酸。
b.涂搪：将配制好的高性能蓝晶硅搪瓷桨釉通过泵注入所述金属内胆的内腔并转动所述金属内胆，使所述金属内胆的内腔表面均匀、连续涂上浆釉。在此步骤中，工作人员采用转动夹具将所述金属内胆夹紧，然后再启动转动夹具令所述在金属内胆三维方向上进行转动。
c.干燥：采用热风将所述金属内胆的内腔表面上的浆釉初步烘干。
d.烧成：将所述金属内胆放置于烧炉中进行烧制，烧制温度为830-860摄氏度，烧制时间为7-15分钟。在本具体实施例中，烧制温度为845摄氏度，烧制时间为10分钟。
e.检验：将烧制好的所述金属内胆从烧炉中取出，并逐渐冷却至室温，然后用探灯深入至所述金属内胆的内腔里检验，合格品贴合格单入库，不合格品放入不合格品区再次返工。
本发明权利要求中所给出的成分配比范围及制备工艺参数范围均可达到高标准产品出产的质量标准。
本发明适用于热水器内胆制备领域。