含有秸秆的肥料烘干搅拌装置的制作方法

本发明属于脱水法、干燥法或浓缩法的技术领域，具体是涉及一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置。

背景技术：

在大型以秸秆为原料的生物质解厂家，不仅以秸秆为原料进行生物制油，而且需要多元化发展，其利用反应器对燃料进行加热400℃以上，对原料进行汽化，获得冷凝气体、不可冷凝气体和炭粉，其中冷凝气体可以用来生物制油，不可冷凝气体可以作为热源进行二次开发利用，炭粉用来生物制碳。

现有的秸秆处理沼气工程中，其处理工艺流程如下：秸秆收集、方捆、运输。堆垛、干化、粉碎、混合厌氧反应、搅拌发酵，其中发酵产生的沼气可以进行净化，通过除水和脱硫处理后进行供电使用，沼气可以可以作为有机肥喷施到农田里，沼渣可以和秸秆混合进行制肥。

现有的沼渣在制备肥料过程中，都是放在路基或者路边进行爆晒，然后混合牛屎、鸡屎或者猪屎，爆晒过程中容易导致被雨水淋浇，导致肥料流失，另外沼渣再爆晒过程中，容易干涸，在与牛屎、鸡屎或者猪屎需要排碎，进行混合，工作强度比较大，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置，该含有秸秆的肥料烘干搅拌装置可以利用生物质解中不可冷凝气体作为热源，利用电机控制搅拌装置对沼渣、秸秆粉进行混合，不仅可以提高沼渣的利用率，而且可以减少不可冷凝气体污染，提高秸秆肥料利用率。

为了达到上述目的，本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置，包括搅拌池，所述搅拌池上方设置有支架，所述支架上设置有搅拌装置，所述搅拌池池底设置有安装槽，所述安装槽内设置有热气管，所述热气管上覆盖有上表面与安装槽槽沿平齐的槽板，热气管表面设置有排气孔，所述热气管一端延伸出搅拌池池壁连通有进气管，所述槽板表面设置有喷气孔。

进一步，所述支架上方设置有雨棚。

进一步，所述搅拌装置设置为不少于2个，并排设置在搅拌池内。

进一步，所述安装槽设置为不少于2个，并排设置在搅拌池内。

进一步，所述搅拌装置包括设置在搅拌池一侧的机架、设置在机架上的电机、设置在支架上的直角减速箱、与直角减速箱竖直连接的传动轴、与传动轴连接的叶片以及连接在电机与直角减速箱之间的万向传动轴。

进一步，所述搅拌池池壁上设置有排料孔，所述排料孔上设置有排渣门。

进一步，所述槽板通过螺栓固定在热气管上。

进一步，所述热气管两侧分别设置有1排排气孔，所述喷气孔间隔的均布在槽板上。

进一步，所述热气管两端分别延伸至搅拌池池壁内，所述搅拌池池壁处设置有不少于1对气缸，所述1对气缸支撑在热气管两端处。

本发明的有益效果在于：

本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置可以利用生物质解中不可冷凝气体作为热源，利用电机控制搅拌装置对沼渣、秸秆粉进行混合，不仅可以提高沼渣的利用率，而且可以减少不可冷凝气体污染，提高秸秆肥料利用率。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置的侧视图。

图3为本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置中热气管道结构示意图。

图4为本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置中热气管道局部结构示意图；

图5为本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置中搅拌池的俯视图。

附图标记：1-搅拌池；2-排料孔；3-雨棚；4-机架；5-电机；6-万向传动轴；7-直角减速箱；8-支架；9-传动轴；10-叶片；11-气缸；12-热气管；13-槽板；14-排气孔；15-喷气孔；16-排渣门；17-安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1-4所示；为本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置的结构示意图；本发明一种含有秸秆的肥料烘干搅拌装置，包括搅拌池1，所述搅拌池1上方设置有支架8，所述支架8上设置有搅拌装置，所述搅拌池1池底设置有安装槽17，所述安装槽17内设置有热气管12，所述热气管12上覆盖有上表面与安装槽17槽沿平齐的槽板13，热气管12表面设置有排气孔14，所述热气管14一端延伸出搅拌池1池壁连通有进气管，所述槽板13表面设置有喷气孔15。

本实施例通过搅拌装置对倒入搅拌池1内的秸秆粉与沼渣或酒槽渣进行搅拌，由于沼渣或酒槽渣在刚出发酵池时，含水量好，效率效率差，容易成团或者粘接，为了避免成团或者粘接，采用热气管12进行进气，热气通过排气孔14、槽板13和喷气孔15进入搅拌池1内，对搅拌池1内的秸秆粉与沼渣或酒槽渣进行烘干，在大型的生物质解厂中，还有大量的热气排放至空中，不仅造成环境污染，而且造成资源浪费。

本实施例可以利用生物质解中不可冷凝气体作为热源，利用搅拌装置对沼渣、秸秆粉进行混合，不仅可以提高沼渣的利用率，而且可以减少不可冷凝气体污染，提高秸秆肥料利用率。

进一步，优选的所述支架8上方设置有雨棚3，该结构有利于遮雨，避免搅拌过程中雨水浸入，避免肥料流失。

进一步，优选的所述搅拌装置设置为不少于2个，并排设置在搅拌池1内，本实施例采用的大型搅拌池，提高设备利用率和降低设备成本，多个搅拌装置沿搅拌池并排设置同时搅拌，能够快速烘干搅拌，提高产量以及规模。

进一步，所述安装槽17设置为不少于2个，并排设置在搅拌池1内，该结构有利于采用的大型搅拌池，提高设备利用率和降低设备成本，多个热气管沿搅拌池并排设置同时进热气，能够快速烘干搅拌，提高肥料产量以及规模。

进一步，所述搅拌装置包括设置在搅拌池一侧的机架4、设置在机架4上的电机5、设置在支架8上的直角减速箱7、与直角减速箱7竖直连接的传动轴9、与传动轴9连接的叶片10以及连接在电机5与直角减速箱7之间的万向传动轴6，由于烘干搅拌过程中会产生热气，对电机以及电气设备影响较大，为了避免热气影响，采用万向传动轴6和直角减速箱7组合结构，在保证搅拌效率的基础上，减少设备损耗，提高设备安全，提高设备效率。

进一步，所述搅拌池1池壁上设置有排料孔2，所述排料孔2上设置有排渣门16，该结构有利于在完成烘干搅拌后，方便进行排渣。

进一步，所述槽板13通过螺栓固定在热气管12上，该结构有利于固定槽板14，结构简单，操作方便。

进一步，所述热气管12两侧分别设置有1排排气孔14，所述喷气孔15间隔的均布在槽板13上，该结构避免秸秆粉和沼渣或酒槽渣进入热气管12中，提高热气管12进气效率和延长热气管12的使用寿命。

进一步，所述热气管12两端分别延伸至搅拌池1池壁内，所述搅拌池1池壁处设置有不少于1对气缸11，所述1对气缸11支撑在热气管两端处，该结构有利于提供控制气缸进行清理、维护热气管，方便对安装槽内的废渣进行清理，提高设备使用寿命和使用效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。