一种玄武岩纤维放料漏板的制作方法

本发明属于玄武岩纤维技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维放料漏板。

背景技术：

玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度s玻璃纤维相当。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维（碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维）之一，实现了工业化生产。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

玄武岩纤维是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的，玄武岩的熔化温度高、粘度大且容易析晶。漏板是玄武岩纤维生产中主要装置之一，形状为一个槽型容器。在拉丝过程中熔融玄武岩流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏咀流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玄武岩纤维，在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玄武岩液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。如图1-2所示，现有的拉丝漏板体积较大，漏板上的漏咀较多（50-600个漏咀不等）。登电玄武石纤有限公司首创并采用了双向多层电极深液面全电熔大型池窑法玄武岩纤维制备技术及工艺，其熔化池容积大，工料道内玄武岩熔融体液面深。拉丝工艺依赖于工料道内玄武岩熔融体的温度、粘度、压力、澄清度等的稳定。然而在实际生产过程中从熔化池到工料道玄武岩熔融体的温度、粘度、压力、澄清度等时刻都在发生变化，一旦发生异常，就需要进行工艺调整。通常采取的措施就是利用漏板进行放料。将液面尽快调整到适合拉丝工艺的范围，或将没有完全澄清的熔融体排出工料道。在采取这些措施调整工艺的同时，发现了以下问题，拉丝漏板在使用过程中会出现变形严重、挥发严重和开裂等情况，以上情况使拉丝漏板的使用寿命缩短，严重影响了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种玄武岩纤维放料漏板，与现有技术相比，结构简单，使用方便，减小漏板体积，降低了漏板的用电功率，同时也大大的改善了漏板变形、挥发和开裂的情况，将有原来的多孔直接改为一个孔，使用时不受其他因素限制，随时用随时开，不需要调节。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种玄武岩纤维放料漏板，包括漏板和导流槽，漏板设置在导流槽底部，导流槽顶部周向设置有法兰边，漏板连接两个电极板，漏板开设有放料孔。

所述漏板长度为100mm,宽度为100mm，高度为10mm。

所述放料孔为一个放料孔，放料孔的内径为7.6mm。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

结构合理，使用方便，减小漏板体积，降低了漏板的用电功率，同时也大大的改善了漏板变形、挥发和开裂的情况，将原来的多孔直接改为一个放料孔，放料漏板使用时不受其他因素限制，随时用随时开，不需要调节，生产效率得到了极大的提高，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有的拉丝漏板的俯视图；

图2为现有的拉丝漏板的仰视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的仰视图。

漏板1，导流槽2，法兰边3，放料孔4，电极板5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图3-图5所示，一种玄武岩纤维放料漏板，包括漏板1和导流槽2，漏板1设置在导流槽2底部，导流槽2顶部周向设置有法兰边3，漏板1连接两个电极板5，漏板1的中间位置开设有上下通透的放料孔4。

所述漏板1长度为100mm,宽度为100mm，高度为10mm。大大的降低了放料漏板的结构重量，提高了使用效率，降低了生产成本，

所述放料孔4为一个放料孔4，放料孔4的内径为7.6mm，

本发明的工作过程如下：

漏板1是由昂贵的铂铑合金做成的，所以设计中要考虑节省铂铑合金。漏板1设计工作是围绕着底板温度分布和底板高温蠕变变形进行的。漏板1设计要求，一是要使漏板1温度分布均匀；二是要使漏板1高温蠕变变形小，一般要求在一个使用周期内变形量不大于3～5mm。本发明对放料漏板1进行大胆设计，即采用减少漏嘴数量，增加漏嘴内径的方法进行设计，由原来的600孔直接改为一个孔，内径增大到7.6mm，同时为消除应力减小漏板1体积，体积改为100mm*100mm*10mm。漏板1的制造精度、质量同样是影响玄武岩纤维质量、生产率和漏板1使用寿命的主要因素，对漏板1的制造工艺和设备主要要求是加工精度高，包括漏板1的孔径、孔高、孔距，漏咀壁厚均匀，内壁光洁，焊缝成形均匀美观，强度高且无渗漏，其它外观尺寸符合使用要求，材料无气泡、裂纹、异物夹杂等缺陷。

本发明对铸造工艺进行了优化，保证了放料漏板的精密度，为了避免放料漏板出现之前拉丝漏板放料后产生的各种不良反应，发明人对漏板1后续加工进行了全程跟踪。之前的拉丝漏板在浇铸之后一般要求是在退火炉中加热800度保温1.5个小时进行退火，此次为了使内应力消除的更加彻底，本发明中的放料漏板对退火工艺进行了优化，首先在漏板1底板浇铸完成之后对底板进行首次退火，在退火炉中加热800度保温1.5个小时进行退火；其次是在焊接之后进行第二次退火，在退火炉中加热1050度保温30分钟进行退火，大大增强了结构使用强度，降低了生产成本。

现有的拉丝漏板使用的是铂铑合金作为制作材料，高温下的铂由于再结晶和晶粒长大发生软化，强度降低并发生蠕变，限制了铂的高温使用寿命，虽然用加入了铑的方法可以提高漏板的高温强度，但当铑含量超过20％时，这种铂铑合金高温强度继续升高的程度渐渐趋于缓慢，本发明中的放料漏板使用了既能提高铂合金的高温强度又不致大幅度增加成本的新铂合金材料，这就是弥散强化铂铑合金，它的强化相为zro2。这种材料有如下特点。

①在铂铑合金中均匀的分布着细小难熔氧化物颗粒，阻止了铂铑合金在高温和应力作用下晶界的位移和晶粒长大，有非常好的高温结构稳定性；

②弥散强化铂铑合金的高温抗蠕变及高温持久强度都明显提高，强于普通铂铑合金，因其较高的强度使结构寿命延长或减少结构重量。

③外界杂质对铂铑合金漏板的污染大都沿晶界扩散的方式进行，当这些有害杂质局部聚集到一定程度，在高温下就会出现低熔点的液态金属间化合物，导致结构的破裂，而弥散强化铂铑合金晶粒非常细小，有很大的晶界面积，故使其在达到损坏的临界值前，能吸收更大体积的污染，因此它有比纯铂及普通铂铑合金好得多得抗腐蚀性。

本发明中的放料漏板采用锆弥散强化铂金材料，与之前的使用材料相比增加了铂铑合金的抗蠕变性。综上所述，本发明中的放料漏板减小体积，降低了用电功率，同时也大大的改善了变形、挥发和开裂的情况，将原来的多孔直接改为一个放料孔4，使用时不受其他因素限制，随时用随时开，不需要调节，生产效率得到了极大的提高，降低了生产成本

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。