本发明属于污泥处理领域，涉及一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法。
背景技术：
：钒钛磁铁矿是一种多复合矿，为多金属共生矿(铁、钒、钛、钴、铬等)。该矿经冶炼提铁、钠化提钒、还原沉铬等工序后使铬元素在沉淀中得到很大富集。由于生物链的作用，铬元素较容易在动植物体内残留和蓄积，过量的铬会对皮肤、呼吸系统、消化系统等造成损害，尤其是重症患者，如得不到抢救极容易导致死亡。钢铁厂中的含铬污泥属于有毒有害物质，随处放置会给环境、生态、健康等带来极大隐患，因此含铬污泥的处置和利用显得尤为重要。目前国内对含铬污泥利用多为制造水泥，产品价值低，废物资源得不到合理利用。综上所述，亟需寻求一种操作简单，节能环保，能够充分合理利用含铬污泥废物资源的含铬污泥提取三氧化二铬的方法。技术实现要素：(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种操作简单，节能环保，能够充分合理利用含铬污泥废物资源的含铬污泥提取三氧化二铬的方法。(二)技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法，包括以下步骤：s1、干燥：对含铬污泥进行干燥处理；s2、对干燥的污泥进行一次粉碎处理；s3、将步骤s2所得的污泥颗粒进行焙烧；s4、将焙烧得到的三氧化二铬粗产品冷却，并进行二次粉碎处理；s5、使用强碱溶液洗涤经步骤s4粉碎得到的三氧化二铬粗产品，得到三氧化二铬细颗粒产品。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，在所述步骤s2中，污泥的粉碎粒度为0.004-0.006mm。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，所述步骤s3具体为：将称取好的污泥平铺于坩埚底部，紧闭高温箱式电阻炉炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，所述步骤s3的焙烧温度为800-1200℃，焙烧时间为1.5-3h。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，在所述步骤s4中，三氧化二铬粗产品的粉碎粒度为1-200μm。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，在所述步骤s5中，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1:6-20g/ml。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，在所述步骤s5中，碱液中的氢氧根离子浓度为0.1-5mol/l。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，在所述步骤s5中，采用恒温水浴锅控制碱洗温度，其中，碱洗温度为50-70℃，碱洗时间为40-80min。作为一种含铬污泥提取三氧化二铬的方法的优选方案，所述步骤s5的强碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。(三)有益效果与现有技术对比，本发明将含铬污泥依次进行干燥、一次粉碎、焙烧、二次粉碎和碱洗等步骤，制得高纯度(纯度在80％以上)的三氧化二铬细颗粒，不仅操作简单，而且节能环保，实现了废物资源化利用的目的。具体实施方式为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。以下实验例均采用如下多元素成分的含铬污泥来提取三氧化二铬，该含铬污泥的主要元素成分及含量见表1。表1含铬污泥的多元素组分及其含量成分tfefeoal2o3navsio2cr2o3mgotio2质量含量(％)0.200.481.044.240.2134.2443.910.470.023在本发明中，含铬污泥中铬元素主要是以氢氧化铬的物质形式存在。实施例1本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。对烘干后的污泥进行粉碎是为了在后续焙烧过程中更有利地将氢氧化铬充分脱水形成三氧化二铬。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间1.5h和焙烧温度800℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。干燥的污泥颗粒进行焙烧，使含铬污泥中的氢氧化铬脱水转化为三氧化二铬。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。由于在焙烧过程中高温的影响，三氧化二铬容易结块，导致碱洗过程不能尽可能多地去除碱溶性的杂质，因此，需要对焙烧后的三氧化二铬粗产品进行二次粉碎。其中，二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm，如此可有效保证三氧化二铬中碱溶性的杂质更好地进入碱液中，从而提高三氧化二铬的纯度。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为5mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：10g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在60℃，碱洗时间为40min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例2本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间1.5h和焙烧温度900℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为2mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：10g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在60℃，碱洗时间为40min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例3本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间1.5h和焙烧温度1000℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：10g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在60℃，碱洗时间为40min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例4本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2h和焙烧温度1100℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为0.1mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：15g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在70℃，碱洗时间为40min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例5本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间1.5h和焙烧温度1200℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为3mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：20g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在50℃，碱洗时间为80min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例6本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间3h和焙烧温度800℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为4mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：6g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在50℃，碱洗时间为70min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例7本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2.5h和焙烧温度900℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为1mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：20g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在60℃，碱洗时间为70min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例8本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2h和焙烧温度1000℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为2mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：18g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在65℃，碱洗时间为50min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。实施例9本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2.5h和焙烧温度1000℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为0.5mol/l的氢氧化钠溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：8g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在70℃，碱洗时间为70min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒，经检测，其中三氧化二铬的含量见表2。表2实施例1-实施例9的三氧化二铬含量结果对比表由表2的结果可见，实施例1-实施例9获得的三氧化二铬的含量均在80％以上。进一步的，通过实施例1-实施例3相对比，随着焙烧温度的升高和氢氧化钠溶液浓度的降低，获得的三氧化二铬含量也随之降低。综上所述，本发明将含铬污泥依次进行干燥、一次粉碎、焙烧、二次粉碎和碱洗等步骤，制得高纯度(纯度在80％以上)的三氧化二铬细颗粒，不仅操作简单，而且节能环保，实现了废物资源化利用的目的。当然，上述实施例1-实施例9中的强碱液可以替换为氢氧化钾溶液，采用类似的方法制备三氧化二铬。具体实施例详见实施例10-实施例16。实施例10本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。对烘干后的污泥进行粉碎是为了在后续焙烧过程中更有利地将氢氧化铬充分脱水形成三氧化二铬。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间1.5h和焙烧温度800℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。干燥的污泥颗粒进行焙烧，使含铬污泥中的氢氧化铬脱水转化为三氧化二铬。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。由于在焙烧过程中高温的影响，三氧化二铬容易结块，导致碱洗过程不能尽可能多地去除碱溶性的杂质，因此，需要对焙烧后的三氧化二铬粗产品进行二次粉碎。其中，二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm，如此可有效保证三氧化二铬中碱溶性的杂质更好地进入碱液中，从而提高三氧化二铬的纯度。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为5mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：10g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在70℃，碱洗时间为40min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。实施例11本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2h和焙烧温度1100℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为0.5mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：15g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在50℃，碱洗时间为80min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。实施例12本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间1.5h和焙烧温度1200℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为2mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：20g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在60℃，碱洗时间为60min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。实施例13本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间3h和焙烧温度800℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为4mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：6g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在50℃，碱洗时间为70min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。实施例14本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2.5h和焙烧温度900℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为3.8mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：6g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在65℃，碱洗时间为50min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。实施例15本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2h和焙烧温度1000℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为3mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：20g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在50℃，碱洗时间为60min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。实施例16本实施例提出一种优选的含铬污泥提取三氧化二铬的方法，其包括以下步骤：s1、将含少量水分的上述含铬污泥放入电热鼓风干燥箱中烘干。s2、使用粉碎机将烘干后的污泥进行一次粉碎，粉碎后污泥的粒径为0.004-0.006mm。s3、称取100g上述粉碎后的污泥置于500ml刚玉坩埚中，使污泥平铺于坩埚底部，以便均匀受热；设置好相应的焙烧时间2.5h和焙烧温度1000℃，紧闭高温箱式电阻炉的炉门，以使得温度迅速升到设定温度值，升温结束后，迅速将坩埚放入高温箱式电阻炉中，关闭炉门。s4、焙烧结束后，将焙烧得到的物料(三氧化二铬粗产品)及时取出，自然冷却，进行二次粉碎待用。二次粉碎后三氧化二铬的粒径为1-200μm。s5、使用强碱溶液洗涤粉碎后的三氧化二铬粗产品，以去除其中的部分杂质，得到三氧化二铬细颗粒产品。在本实施例中，强碱溶液选择浓度为1mol/l的氢氧化钾溶液，三氧化二铬粗产品与强碱溶液的固液比为1：8g/ml。在碱洗过程中，使用电热恒温水浴锅控制碱洗温度在60℃，碱洗时间为60min，洗涤后得到三氧化二铬细颗粒。以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明保护范围之内。当前第1页12