本发明涉及节能材料技术领域，具体涉及一种节能保温材料及其制备方法。
背景技术：
目前，国内外常用的建筑保温材料主要是有机类发泡材料和无机类发泡材料。有机类如：聚苯乙烯泡沫塑料(eps、xps)、硬质聚氨酯泡沫保温材料、酚醛树脂保温材料。无机类保温材料如：泡沫玻璃、岩棉板、泡沫混凝土(泡沫砂浆)、膨胀珍珠岩保温砂浆、纤维水泥保温板等，它们都有各自的特性。
有机类保温发泡材料的优点是轻质、保温性能好(导热系数小)，但是强度太低，易老化，并且防火安全性差，更致命的是高温燃烧时会释放有毒气体。
无机保温材料泡沫玻璃是以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，其缺点是吸水率很大，尺寸稳定性比较差，防火性能也较差。
当今各种保温材料存在以下问题：玻璃棉在实际使用中，并不适于直接使用且玻璃丝棉板易变型、不耐挤压、不耐水；硅酸铝纤维存在硅酸铝的造价高，抗压力比较差，易产生粉尘，防水性能不太好；硬质类绝热制品价格高、吸水性大、易粉化，添加料多，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象；泡沫混凝土导热系数偏高，保温性能差，且容重高，承重性能不及其他墙体保温板；气凝胶由于气凝胶昂贵的制备成本、材料本身难以克服的低强度、高脆性及生产工艺复杂等缺点成为制约其广泛应用的瓶颈。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种节能保温材料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种节能保温材料，包括以下按重量份计的原料：
水泥50-67份，骨料20-40份，
活性聚合物粉末5-10份，玻璃纤维10-15份，
憎水剂2-6份，表面活性剂0.5-1份，
白炭黑1-4份，纯碱0.5-1份，
羧甲基纤维素钠1-2份，水性聚酯树脂6-10份，
无机填料1-8份，发泡剂1-2份，
固化剂1-2份，调凝剂0.5-1份，
稳泡剂0.5-1份。
进一步地，所述节能保温材料包括以下按重量份计的原料：
水泥58份，骨料30份，
活性聚合物粉末8份，玻璃纤维13份，
憎水剂4份，表面活性剂0.7份，
白炭黑2份，纯碱0.8份，
羧甲基纤维素钠1.5份，水性聚酯树脂8份，
稳泡剂0.8份无机填料4份，
发泡剂1.5份，固化剂1.6份，
调凝剂0.6份。
进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥或铝酸盐水泥中的任意一种或几种。
进一步地，所述的无机填料为滑石粉、氧化钙和氢氧化镁按质量比1:4:1的混合物。
进一步地，所述的发泡剂为戊烷和碳酸氢钠的混合物。
进一步地，所述的调凝剂为碳酸锂。
进一步地，所述的稳泡剂为油酸与十二烷基苯磺酸钠按质量比4:1的混合物。
进一步地，所述骨料选自珍珠岩、玻化微珠、陶化微珠、玻化微球、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒中一种或几种，并且经过纳米硅溶胶预处理，其粒径为10-500目。
一种节能保温材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所需重量份准备好各项原料；
（2）将水泥、骨料、活性聚合物粉末、玻璃纤维、白炭黑、纯碱、羧甲基纤维素钠、水性聚酯树脂和无机填料装入球磨罐，球磨处理5h，得到混合粉料；
（3）向所述混合粉料中加入憎水剂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调凝剂、稳泡剂和水，搅拌均匀后，得到混合浆料；
（4）将所述混合浆料注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到所述节能保温材料。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明以水泥、骨料、活性聚合物粉末、玻璃纤维、白炭黑、纯碱、羧甲基纤维素钠、水性聚酯树脂等材料为主要原料，制备的保温材料具备较高的抗压强度、收缩率小、耐腐蚀性高、密度小、环保和较小的导热系数的优点。本产品抗压强度为15-20mpa，导热系数为0.05w/m·k。材料与墙体基材材质融合性好，可以很好避免墙体开裂和空鼓，完全可以满足我国墙体保温隔热节能的标准。本发明方法制备成本低，可以用于外墙、顶楼、阳台等各种不规则型面的保温，还可以用于管道和锅炉的保温。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种节能保温材料，包括以下按重量份计的原料：
水泥50份，骨料20份，
活性聚合物粉末5份，玻璃纤维10份，
憎水剂2份，表面活性剂0.5份，
白炭黑1份，纯碱0.5份，
羧甲基纤维素钠1份，水性聚酯树脂6份，
稳泡剂0.5份，无机填料1份，
发泡剂1份，固化剂1份，
调凝剂0.5份。
所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥或铝酸盐水泥中的任意一种或几种。
所述的无机填料为滑石粉、氧化钙和氢氧化镁按质量比1:4:1的混合物。
所述的发泡剂为戊烷和碳酸氢钠的混合物。
所述的调凝剂为碳酸锂。
所述的稳泡剂为油酸与十二烷基苯磺酸钠按质量比4:1的混合物。
所述骨料选自珍珠岩、玻化微珠、陶化微珠、玻化微球、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒中一种或几种，并且经过纳米硅溶胶预处理，其粒径为10-500目。
一种节能保温材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所需重量份准备好各项原料；
（2）将水泥、骨料、活性聚合物粉末、玻璃纤维、白炭黑、纯碱、羧甲基纤维素钠、水性聚酯树脂和无机填料装入球磨罐，球磨处理5h，得到混合粉料；
（3）向所述混合粉料中加入憎水剂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调凝剂、稳泡剂和水，搅拌均匀后，得到混合浆料；
（4）将所述混合浆料注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到所述节能保温材料。
实施例2
一种节能保温材料，包括以下按重量份计的原料：
水泥67份，骨料40份，
活性聚合物粉末10份，玻璃纤维15份，
憎水剂6份，表面活性剂1份，
白炭黑4份，纯碱1份，
羧甲基纤维素钠2份，水性聚酯树脂10份，
稳泡剂1份，无机填料8份，
发泡剂2份，固化剂2份，
调凝剂1份。
所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥或铝酸盐水泥中的任意一种或几种。
所述的无机填料为滑石粉、氧化钙和氢氧化镁按质量比1:4:1的混合物。
所述的发泡剂为戊烷和碳酸氢钠的混合物。
所述的调凝剂为碳酸锂。
所述的稳泡剂为油酸与十二烷基苯磺酸钠按质量比4:1的混合物。
所述骨料选自珍珠岩、玻化微珠、陶化微珠、玻化微球、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒中一种或几种，并且经过纳米硅溶胶预处理，其粒径为10-500目。
一种节能保温材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所需重量份准备好各项原料；
（2）将水泥、骨料、活性聚合物粉末、玻璃纤维、白炭黑、纯碱、羧甲基纤维素钠、水性聚酯树脂和无机填料装入球磨罐，球磨处理5h，得到混合粉料；
（3）向所述混合粉料中加入憎水剂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调凝剂、稳泡剂和水，搅拌均匀后，得到混合浆料；
（4）将所述混合浆料注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到所述节能保温材料。
实施例3
一种节能保温材料，包括以下按重量份计的原料：
水泥58份，骨料30份，
活性聚合物粉末8份，玻璃纤维13份，
憎水剂4份，表面活性剂0.7份，
白炭黑2份，纯碱0.8份，
羧甲基纤维素钠1.5份，水性聚酯树脂8份，
稳泡剂0.8份，无机填料4份，
发泡剂1.5份，固化剂1.6份，
调凝剂0.6份。
所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥或铝酸盐水泥中的任意一种或几种。
所述的无机填料为滑石粉、氧化钙和氢氧化镁按质量比1:4:1的混合物。
所述的发泡剂为戊烷和碳酸氢钠的混合物。
所述的调凝剂为碳酸锂。
所述的稳泡剂为油酸与十二烷基苯磺酸钠按质量比4:1的混合物。
所述骨料选自珍珠岩、玻化微珠、陶化微珠、玻化微球、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒中一种或几种，并且经过纳米硅溶胶预处理，其粒径为10-500目。
一种节能保温材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所需重量份准备好各项原料；
（2）将水泥、骨料、活性聚合物粉末、玻璃纤维、白炭黑、纯碱、羧甲基纤维素钠、水性聚酯树脂和无机填料装入球磨罐，球磨处理5h，得到混合粉料；
（3）向所述混合粉料中加入憎水剂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、调凝剂、稳泡剂和水，搅拌均匀后，得到混合浆料；
（4）将所述混合浆料注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到所述节能保温材料。
本发明以水泥、骨料、活性聚合物粉末、玻璃纤维、白炭黑、纯碱、羧甲基纤维素钠、水性聚酯树脂等材料为主要原料，制备的保温材料具备较高的抗压强度、收缩率小、耐腐蚀性高、密度小、环保和较小的导热系数的优点。本产品抗压强度为15-20mpa，导热系数为0.05w/m·k。材料与墙体基材材质融合性好，可以很好避免墙体开裂和空鼓，完全可以满足我国墙体保温隔热节能的标准。本发明方法制备成本低，可以用于外墙、顶楼、阳台等各种不规则型面的保温，还可以用于管道和锅炉的保温。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。