本发明属于植物肥料制备技术领域，尤其涉及一种成品液肥，及一种成品液肥的加工工艺和加工设备。
背景技术：
液肥，顾名思义，是一种液体肥料，就是把有机肥料或化学肥料与水融合后直接喷洒于植物叶面或根部，较固体肥料，植物能较为快速的吸收液肥。而根茎类农作物，特别是薯类农作物作为大家非常熟悉的一种农作物，既可以直接蒸煮或烧烤食用，又可以通过设备深加工，制成各种成品包装的商品，如薯类饮料、蛋白、膳食纤维等。薯类农产品在加工各种产品的过程中，不可避免地会产生大量的高浓度有机废水，相关技术中并没有直接利用薯类农作物深加工过程中产生的有机废水制备液肥的有关信息，因此有机水直接作为废水排放掉了，没有被充分利用。
因此，实有必要提供一种新的成品液肥的加工工艺和设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是，提供一种以薯类农产品为原料，加工成成品液肥的生产加工工艺和设备。该设备通过自带的车载式污水处理模块将有机废水深化处理，从而得到成品液肥，提高薯类农作物深加工的收益。
本发明这样实现的，一种成品液肥的加工工艺，包括如下步骤：
s1：选料
称取新鲜生薯为原料；
s2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净；
s3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨；
s4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，去除其中的块状物，得到筛分后的生薯汁液；
s5：浓缩精制
将筛分后的生薯汁液进行浓缩精制以去除部分水分和不需要的成分；
s6：汁液消沫
将浓缩精制后的生薯汁液进行消沫处理；
s7：絮凝
将进行消沫处理的生薯汁液进行加热，生薯汁经加热后絮凝，形成加热絮凝物，再冷却成为冷却絮凝物；
s8：离心脱水
将冷却絮凝物进行离心脱水，将絮凝物分离为薯泥和有机水；
s9：物料预热
对上步得到的有机水进行预加热；
s10：蒸发浓缩
继续加热，蒸发掉有机水中的部分水份，使其浓缩；
s11：泵送入罐
将上步浓缩的有机水经泵送设备泵送至罐体中，制得成品液肥。
优选的，s4中，采用螺杆泵进行泵送。
优选的，s4中筛分时的筛孔直径为1.5-2.5mm。
优选的，s7中，将生薯汁液加热到91-93℃絮凝，再冷却至86℃。
优选的，所述成品液肥的加工工艺还包括：s8中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
优选的，杀菌温度为120-130℃。
优选的，杀菌温度为125℃。
本申请还公开了一种成品液肥，所述成品液肥为根据上述的成品液肥的加工工艺制得的成品液肥。
本申请还公开了一种成品液肥的加工设备，所述设备为加工上述的成品液肥的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、灌装机、斜管沉淀池、生化一体机。
优选的，所述成品液肥的加工设备还包括配套的水电气系统。
本发明的有意效果在于，在薯类农作物的深加工基础上，继续对有机废水进行深化处理，制得成品液肥，从而提高了薯类农作物的成分利用率，能有效提高农民和相关人员的收益。
附图说明
图1是本发明一种成品液肥的加工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1，一种成品液肥的加工工艺，包括如下步骤：
s1：选料
称取新鲜生薯为原料；
s2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净；
s3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨；
s4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，去除其中的块状物，得到筛分后的生薯汁液；
s5：浓缩精制
将筛分后的生薯汁液进行浓缩精制以去除部分水分和不需要的成分；
s6：汁液消沫
将浓缩精制后的生薯汁液进行消沫处理；
s7：絮凝
将进行消沫处理的生薯汁液进行加热，生薯汁经加热后絮凝，形成加热絮凝物，再冷却成为冷却絮凝物；
s8：离心脱水
将冷却絮凝物进行离心脱水，将絮凝物分离为薯泥和有机水；
s9：物料预热
对上步得到的有机水进行预加热；
s10：蒸发浓缩
继续加热，蒸发掉有机水中的部分水份，使其浓缩；
s11：泵送入罐
将上步浓缩的有机水经泵送设备泵送至罐体中，制得成品液肥。
其中：
s4中，采用螺杆泵进行泵送。
s4中筛分时的筛孔直径为1.5mm。
s7中，将生薯汁液加热到91℃絮凝，再冷却至86℃。
所述成品液肥的加工工艺还包括：s8中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
杀菌温度为120℃。
实施例2
参见图1，一种成品液肥的加工工艺，包括如下步骤：
s1：选料
称取新鲜生薯为原料；
s2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净；
s3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨；
s4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，去除其中的块状物，得到筛分后的生薯汁液；
s5：浓缩精制
将筛分后的生薯汁液进行浓缩精制以去除部分水分和不需要的成分；
s6：汁液消沫
将浓缩精制后的生薯汁液进行消沫处理；
s7：絮凝
将进行消沫处理的生薯汁液进行加热，生薯汁经加热后絮凝，形成加热絮凝物，再冷却成为冷却絮凝物；
s8：离心脱水
将冷却絮凝物进行离心脱水，将絮凝物分离为薯泥和有机水；
s9：物料预热
对上步得到的有机水进行预加热；
s10：蒸发浓缩
继续加热，蒸发掉有机水中的部分水份，使其浓缩；
s11：泵送入罐
将上步浓缩的有机水经泵送设备泵送至罐体中，制得成品液肥。
其中：
s4中，采用螺杆泵进行泵送。
s4中筛分时的筛孔直径为2.5mm。
s7中，将生薯汁液加热到93℃絮凝，再冷却至86℃。
所述成品液肥的加工工艺还包括：s8中，离心脱水处理之前还进行杀菌处理。
杀菌温度为130℃。
实施例3
参见图1，一种成品液肥的加工工艺，包括如下步骤：
s1：选料
称取新鲜生薯为原料；
s2：原料处理
将原料去除泥石，清洗干净；
s3：喂料搓磨
将处理后的原料经均匀喂料后，进行搓磨；
s4：泵送筛分
将经搓磨的生薯泵送至筛分设备进行筛分处理，去除其中的块状物，得到筛分后的生薯汁液；
s5：浓缩精制
将筛分后的生薯汁液进行浓缩精制以去除部分水分和不需要的成分；
s6：汁液消沫
将浓缩精制后的生薯汁液进行消沫处理；
s7：絮凝
将进行消沫处理的生薯汁液进行加热，生薯汁经加热后絮凝，形成加热絮凝物，再冷却成为冷却絮凝物；
s8：离心脱水
将冷却絮凝物进行离心脱水，将絮凝物分离为薯泥和有机水；
s9：物料预热
对上步得到的有机水进行预加热；
s10：蒸发浓缩
继续加热，蒸发掉有机水中的部分水份，使其浓缩；
s11：泵送入罐
将上步浓缩的有机水经泵送设备泵送至罐体中，制得成品液肥。
其中，s4中，采用螺杆泵进行泵送。
s4中筛分时的筛孔直径为2mm。
s7中，将生薯汁液加热到92℃絮凝，再冷却至86℃。
实施例4
本发明还提供了一种成品液肥，由上述实施例1-3中任一实施例所述的工艺制得。
实施例5
本发明还提供一种成品液肥的加工设备。所述设备为加工上述的成品液肥的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、灌装机、斜管沉淀池、生化一体机。
使用时，刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、多功能萃取罐、高压均质机、三足离心泵、预热灭酶机、真空浓缩设备、过滤机、灌装机、斜管沉淀池、生化一体机单独包装，以上设备全部优化集成到几节集装箱内，由牵引车辆直接运输到红薯原产地的田间地头，辅以当地提前准备好的水电气即可开工生产。生产完毕后，在单独包装运走。如此模块化的设计，可形成移动式的根茎类农产品生产线，使得生产场地更加灵活多变。
本申请中的成品液肥的加工设备参考下表设备清单。需要说明的是，下表为薯类农作物中淀粉提取的设备，除专用于淀粉提取的设备外，其余均通用于本申请成品液肥的加工设备。
设备清单如下：
表1
说明：
1、cs为碳钢材质，ss为304不锈钢材质；
2、以上生产线设备，不含公用工程设施，配套水、电、气及锅炉设施根据项目实际需要进行合理配置和选型。
发明的有意效果在于，在薯类农作物的深加工基础上，继续对有机废水进行深化处理，制得成品液肥，从而提高了薯类农作物的成分利用率，能有效提高农民和相关人员的收益。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。