本发明涉及氧化铝泡沫陶瓷过滤板的生产技术领域，具体地说，是一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺。
背景技术：
泡沫陶瓷过滤器在提高金属熔体铸造成品率和提升金属铸件性能方面，有非常显著效果。常用泡沫陶瓷过滤器按材质大体可分为氧化铝、碳化硅和氧化锆三种，分别对应不同熔点温度的金属熔体过滤净化用。氧化铝泡沫陶瓷主要用于铝及铝合金熔体过滤，使用温度约700～800℃。
目前，生产氧化铝泡沫陶瓷工艺中，喷浆工艺主要是通过压力将浆料喷至干燥后的泡沫陶瓷坯体表面，其目的主要是改善陶瓷表面性能。但现有喷浆工艺大都为手工喷浆，喷浆好坏完全取决于工人喷浆熟练程度，喷浆不均匀现象很明显。同时，喷浆浆料所需的配方，从市场上氧化铝泡沫陶瓷产品观察得知，主要是坯体上浆所用的浆料配方，其喷浆后表面改善不明显，且易堵孔，影响泡沫陶瓷通孔率。如何改善现有氧化铝泡沫陶瓷喷浆料的配方及工艺，从而提升泡沫陶瓷表面均匀性及产品强度，是过滤板厂家面临的一个重要问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺，配方适用于氧化铝泡沫陶瓷表面喷浆，改善了现有泡沫陶瓷产品表面经丝细、摸起来不光滑及现有喷浆易堵孔缺陷；生产工艺上采用自动喷浆线喷浆，喷浆后自动烘干，提高了喷浆均匀性及生产效率，减少了手工喷浆的对工人熟练程度的要求及粉尘对人体的伤害。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
1）按组分配比称量，各组分质量百分比为：α-氧化铝65%~80%，活性氧化铝10%~20%，高岭土5%~10%，硅微粉2%~8%，滑石粉1%~5%，分散剂0.5%~1.5%；
2）将上述称量好的粉料倒入球磨机内，再加入粉料重量45%~55%的粘结剂，一起混料球磨2~4小时；
3）将球磨好的浆料放出，控制浆料含水率在30%~40%，拉至自动喷浆线上使用；
4）将前期上浆、干燥好的氧化铝泡沫陶瓷坯体放入喷浆线的传输带上，反面朝上，经过前自动喷头在其表面喷洒一层浆料，然后进入前干燥段内烘干；
5）反面干燥好的坯体由机器手翻面，正面朝上后进入自动喷浆线的后自动喷头再次喷浆，喷完后进入后干燥段内烘干；
6）将两面都喷浆并干燥完成的坯体从喷浆线上取下，坯体含水率控制在1.0%以下，放在干燥处待进窑烧成。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中α-氧化铝为微粉级，颗粒要求400目~800目。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中硅微粉纯度大于99.5%，颗粒为纳米级。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中球磨机内衬为高铝氧化铝陶瓷材质。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的粘结剂为磷酸二氢铝或硅溶胶其中的一种。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中喷浆线传输带宽度为600~1200mm。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中前干燥段采用微波干燥，干燥时间5~10min。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）和（5）中自动喷头带有感应装置，感应到过滤板经过时才喷洒浆料。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中后干燥段采用热风干燥，干燥温度为100~120℃。
本发明的一种氧化铝泡沫陶瓷喷浆料配方及其生产工艺，适用于氧化铝泡沫陶瓷大板（规格在305*305*50mm及以上）的喷浆，具有成本低、表面均匀性好、对喷头磨损小等特性。采用先喷反面，后喷正面工艺，提高了产品后期外观质量。配方中主料采用400目以上氧化铝微粉，提高了喷浆料的细腻度和喷浆均匀性；采用纳米级硅微粉降低了浆料烧结温度，促进液相烧结，提高产品表面强度，同时使得产品表面摸起来更加光滑；同时，采用微波和热风干燥相结合的工艺，降低了生产成本，有效控制了坯体干燥后含水率。
具体实施方式
下面通过具体实施例来详细描述本发明。
实施例1：
（1）按组分配比称量，各组分质量百分比为：α-氧化铝65%，活性氧化铝20%，高岭土5%，硅微粉5%，滑石粉4.5%，分散剂0.5%；
（2）将上述称量好的粉料倒入球磨机内，再加入粉料重量45%的磷酸二氢铝粘结剂，一起混料球磨4小时；
（3）将球磨好的浆料放出，控制浆料含水率为30%，拉至自动喷浆线上使用；
（4）将前期上浆、干燥好的氧化铝泡沫陶瓷坯体放入喷浆线的传输带上，反面朝上，经过前自动喷头在其表面喷洒一层浆料，然后进入前微波干燥段内烘干，微波干燥时间为5~10min；
（5）反面干燥好的坯体由机器手翻面，正面朝上进入自动喷浆线的后自动喷头再次喷浆，喷完后进入后热风干燥段内烘干，干燥温度为100~120℃；
（6）将两面都喷浆并干燥完成的坯体从喷浆线上取下，坯体含水率控制在0.5%，放在干燥处待进窑烧成。
实施例2：
（1）按组分配比称量，各组分质量百分比为：α-氧化铝80%，活性氧化铝10%，高岭土6%，硅微粉2%，滑石粉1%，分散剂1%；
（2）将上述称量好的粉料倒入球磨机内，再加入粉料重量55%的磷酸二氢铝粘结剂，一起混料球磨4小时；
（3）将球磨好的浆料放出，控制浆料含水率为35%，拉至自动喷浆线上使用；
（4）将前期上浆、干燥好的氧化铝泡沫陶瓷坯体放入喷浆线的传输带上，反面朝上，经过自动喷头在其表面喷洒一层浆料，然后进入前微波干燥线内烘干，微波干燥时间为5~10min；
（5）反面干燥好的坯体由机器手翻面，正面朝上进入自动喷浆线的后自动喷头再次喷浆，喷完后进入后热风干燥段内烘干，干燥温度为100~120℃；
（6）将两面都喷浆并干燥完成的坯体从喷浆线上取下，坯体含水率控制在0.5%，放在干燥处待进窑烧成。
实施例3：
（1）按组分配比称量，各组分质量百分比为：α-氧化铝70%，活性氧化铝15%，高岭土5%，硅微粉5%，滑石粉3.5%，分散剂1.5%；
（2）将上述称量好的粉料倒入球磨机内，再加入粉料重量50%的硅溶胶粘结剂，一起混料球磨3小时；
（3）将球磨好的浆料放出，控制浆料含水率为35%，拉至自动喷浆线上使用；
（4）将前期上浆、干燥好的氧化铝泡沫陶瓷坯体放入喷浆线的传输带上，反面朝上，经过自动喷头在其表面喷洒一层浆料，然后进入前微波干燥线内烘干，微波干燥时间为5~10min；
（5）反面干燥好的坯体由机器手翻面，正面朝上进入自动喷浆线的后自动喷头再次喷浆，喷完后进入后热风干燥段内烘干，干燥温度为100~120℃；
（6）将两面都喷浆并干燥完成的坯体从喷浆线上取下，坯体含水率控制在1.0%，放在干燥处待进窑烧成。
实施例4：
（1）按组分配比称量，各组分质量百分比为：α-氧化铝75%，活性氧化铝12%，高岭土4%，硅微粉6%，滑石粉2.5%，分散剂0.5%；
（2）将上述称量好的粉料倒入球磨机内，再加入粉料重量45%的硅溶胶粘结剂，一起混料球磨2小时；
（3）将球磨好的浆料放出，控制浆料含水率为30%，拉至自动喷浆线上使用；
（4）将前期上浆、干燥好的氧化铝泡沫陶瓷坯体放入喷浆线的传输带上，反面朝上，经过自动喷头在其表面喷洒一层浆料，然后进入前微波干燥线内烘干，微波干燥时间为5~10min；
（5）反面干燥好的坯体由机器手翻面，正面朝上进入自动喷浆线的后自动喷头再次喷浆，喷完后进入后热风干燥段内烘干，干燥温度为100~120℃；
（6）将两面都喷浆并干燥完成的坯体从喷浆线上取下，坯体含水率控制在0.8%，放在干燥处待进窑烧成。
本发明可用其他的不违背本发明的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述各实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围。在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。