本发明涉及一种墙体节能保温材料，具体涉及一种发泡陶瓷保温板及其制备方法。
背景技术：
随着我国国民经济的发展，建筑行业新型墙体材料面临着更新换代的挑战，在“国民经济与社会发展‘十二五’计划和2015年远景纲要”中，已将建筑节能和废物利用列为国家的重要产业。近年来，我国住宅进入大规模建设时期，而墙体材料占建筑材料70%的比例，其需求量大大增加。
面对这样大规模墙体节能材料的使用，开发新的清洁能源与节约用能是实现经济可持续发展的必要步骤，而目前使用最为普便的保温隔热材料包括无机材料和有机材料两种。无机材料包括膨胀珍珠岩、加气混凝土、岩棉、玻璃棉等，这些材料施工难度大，松散度大。有机材料包括聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨脂泡沫塑料等，存在燃点低，易中毒，建筑同病多等缺点，及大地危及到人民生命和财产的安全。
目前，发泡陶瓷保温板是一种新型轻质保温材料，由于它具有气孔率高、热导系数低、重量轻、硬度高、抗热震、耐高温、耐腐蚀及良好的机械强度等优良性能，因此得到很广泛的应用，但是作为建筑物外墙时，还存在保温效果不佳、防水防火性能不理想问题。
技术实现要素：
本发明目的在于为了解决上述问题，提供一种保温、防火、防水性能好的外墙用保温发泡陶瓷保温板，并且制备方法简单，易于实现，适于工业化生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份数的原料制得：粉煤灰35-65份、玻璃粉20-30份、滑石粉15-35份、石英5-15份、膨润土8-16份、白云石4-10份、碳化硅2-10份、纳米级微硅粉4-12份、钾钠长石1-6份、碳酸钙3-12份、碳酸镁2-10份、水玻璃5-15份、发泡剂1-5份、阴离子表面活性剂0.3-0.8份和分散剂0.5-1.5份。
优选的，所述粉煤灰45份、玻璃粉25份、滑石粉25份、石英10份、膨润土12份、白云石7份、碳化硅5份、纳米级微硅粉8份、钾钠长石3.5份、碳酸钙8份、碳酸镁6份、水玻璃10份、发泡剂3份、阴离子表面活性剂0.5份和分散剂1份。
优选的，所述粉煤灰为国标一级粉煤灰。
优选的，所述发泡剂为焦粉、芒硝粉、石膏微粉中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述阴离子表面活性剂为羧酸盐类阴离子表面活性剂。
优选的，所述多聚磷酸钠、硅酸铝和碳酸钾中的一种。
一种发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例称取原料，将所有原料放入球磨机球磨均匀，得到混合粉料a；
（2）将混合粉料a过筛后，进入喷雾干燥塔干燥，得到干燥粉料b；
（3）将干燥粉料b入模并刮平；
（3）放入天然气隧道窑中烧结，烧结温度为1100-1200℃，保温1-3h；
（4）冷却，将烧制得的制品加工制成所需规格尺寸的成品，即得发泡陶瓷保温板。
优选的，所述步骤（1）中球磨均匀条件：将原料置于球磨机上湿磨30-50min，球磨机转速为400-500r/min。
优选的，所述步骤（2）中过筛所用的网筛的目数为100-200目。
优选的，所述步骤（2）中干燥条件：于60-80℃下保温40-60min。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明的发泡陶瓷保温板具有热传导率低，防火，耐高温，耐老化，吸水率低，耐气候等优越的性能，且其制备方法简单，易于实现，可广泛应用于建筑、电力、环保等领域，其具体有点在于：
（1）本发明通过采用粉煤灰、滑石粉、石英、膨润土、白云石、碳化、纳米级微硅粉、钾钠长石等无机材料为原料，利用无机材料高强度、高耐磨、耐高温等特性，使本发明制得的发泡陶瓷保温板耐高温、耐老化、不燃、热导率低、吸水率低等优点；
（2）本发明的发泡陶瓷保温板通过加入发泡剂、阴离子表面活性剂、分散剂等助剂，可使发泡陶瓷保温板反应的更充分、结合的更加密实，使得发泡陶瓷保温板具有较低的热传导率和吸水率；
（3）本发明充分利用工业废弃物，如粉煤灰、玻璃粉等，变废为宝，减少环境污染，同时使制得的发泡陶瓷保温板具有热传导率低、防火、耐高温、耐老化、吸水率低等优点；
（4）本发明所用原材料来源广泛，且制备过程无毒无害的，制备方法简单，易于实现，适于产业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例１
一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份数的原料制得：粉煤灰45份、玻璃粉25份、滑石粉25份、石英10份、膨润土12份、白云石7份、碳化硅5份、纳米级微硅粉8份、钾钠长石3.5份、碳酸钙8份、碳酸镁6份、水玻璃10份、发泡剂3份、阴离子表面活性剂0.5份和分散剂1份。
其中，所述粉煤灰为国标一级粉煤灰。
其中，所述发泡剂为焦粉、芒硝粉、石膏微粉中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述阴离子表面活性剂为羧酸盐类阴离子表面活性剂。
其中，所述多聚磷酸钠、硅酸铝和碳酸钾中的一种。
一种发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例称取原料，将所有原料放入球磨机球磨均匀，得到混合粉料a；
（2）将混合粉料a过筛后，进入喷雾干燥塔干燥，得到干燥粉料b；
（3）将干燥粉料b入模并刮平；
（3）放入天然气隧道窑中烧结，烧结温度为1150℃，保温2h；
（4）冷却，将烧制得的制品加工制成所需规格尺寸的成品，即得发泡陶瓷保温板。
其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：将原料置于球磨机上湿磨40min，球磨机转速为450r/min。
其中，所述步骤（2）中过筛所用的网筛的目数为150目。
其中，所述步骤（2）中干燥条件：于70℃下保温50min。
实施例2
一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份数的原料制得：粉煤灰35份、玻璃粉20份、滑石粉15份、石英5份、膨润土8份、白云石4份、碳化硅2份、纳米级微硅粉4份、钾钠长石1份、碳酸钙3份、碳酸镁2份、水玻璃5份、发泡剂1份、阴离子表面活性剂0.3份和分散剂0.5份。
其中，所述粉煤灰为国标一级粉煤灰。
其中，所述发泡剂为焦粉、芒硝粉、石膏微粉中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述阴离子表面活性剂为羧酸盐类阴离子表面活性剂。
其中，所述多聚磷酸钠、硅酸铝和碳酸钾中的一种。
一种发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例称取原料，将所有原料放入球磨机球磨均匀，得到混合粉料a；
（2）将混合粉料a过筛后，进入喷雾干燥塔干燥，得到干燥粉料b；
（3）将干燥粉料b入模并刮平；
（3）放入天然气隧道窑中烧结，烧结温度为1100℃，保温1h；
（4）冷却，将烧制得的制品加工制成所需规格尺寸的成品，即得发泡陶瓷保温板。
其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：将原料置于球磨机上湿磨30min，球磨机转速为400r/min。
其中，所述步骤（2）中过筛所用的网筛的目数为100目。
其中，所述步骤（2）中干燥条件：于60℃下保温40min。
实施例3
一种发泡陶瓷保温板，由以下重量份数的原料制得：粉煤灰65份、玻璃粉30份、滑石粉35份、石英15份、膨润土16份、白云石10份、碳化硅10份、纳米级微硅粉12份、钾钠长石6份、碳酸钙12份、碳酸镁10份、水玻璃15份、发泡剂5份、阴离子表面活性剂0.8份和分散剂1.5份。
其中，所述粉煤灰为国标一级粉煤灰。
其中，所述发泡剂为焦粉、芒硝粉、石膏微粉中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述阴离子表面活性剂为羧酸盐类阴离子表面活性剂。
其中，所述多聚磷酸钠、硅酸铝和碳酸钾中的一种。
一种发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述比例称取原料，将所有原料放入球磨机球磨均匀，得到混合粉料a；
（2）将混合粉料a过筛后，进入喷雾干燥塔干燥，得到干燥粉料b；
（3）将干燥粉料b入模并刮平；
（3）放入天然气隧道窑中烧结，烧结温度为1200℃，保温3h；
（4）冷却，将烧制得的制品加工制成所需规格尺寸的成品，即得发泡陶瓷保温板。
其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：将原料置于球磨机上湿磨50min，球磨机转速为500r/min。
其中，所述步骤（2）中过筛所用的网筛的目数为200目。
其中，所述步骤（2）中干燥条件：于80℃下保温60min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。