本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型节能建筑材料的制备方法。
背景技术：
建筑材料的生产和加工行业是一个典型的能源消耗型产业,其生产和加工过程中不仅耗费大量的能源，还会污染环境。因而,发展和推广环保节能型建筑材料是势在必行的。建筑材料要做到环保节能，就必须综合考虑建筑材料的生产和使用能耗，尽量采用工业废渣做原料,在保证一定材料成本的条件下,选择保温效果好的建筑材料。环保节能建筑材料是以最少的资料，并尽量利用工农业废弃物及再生材料制造出的高效能建筑材料。
现今环保节能建材大致可以分为以下三种:(1)以各种工业废渣为主要原料的新型节能墙体材料取代以粘土为主要材料的实心砖；(2)以优质塑钢门窗及复合塑料管道为主的新型化学节能建材将逐步实现“以塑代木、以塑代钢”；(3)具有保温、隔热、静音功能的玻璃钢将成为建筑门窗的主体建材。第一种主要采用一些废弃工业、农业等渣料，制成一种具有一定硬度、耐酸、耐水的空心砖块，从而替代实心砖，一方面变肥为宝、降低成本，另一方面能达到减少能耗的目的。
建筑废弃材料和工业废弃材料是城市垃圾的主要组成部分，约占城市垃圾总量的35％-45％。仅2004年我国就产生建筑和工业垃圾约90亿吨，2010-2015年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但是实际占用了大量的土地资源，产生了无法挽回的环境污染。
建筑材料由于其应用广泛和需求量大，原材消耗量非常大，如果将建筑废弃材料和工业废弃材料作为建筑材料中原料的一部分，很好地解决了建筑材料原材消耗量非常大的问题。因此需要一种更好的节能建筑材料来改善现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型节能建筑材料的制备方法，本发明制备的节能建筑材料的原料来源广泛、易得，而且成本较低，对环境无影响，同时使用该建筑材料作为建筑装修，对人体无害、无副作用，耐水性能好，强度佳。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将淤泥、建筑废弃塑料、竹炭粉、天然树脂、膨润土和支链型聚乙烯亚酰胺溶液混合搅拌20-30min,静置1-2h后，再加入掺合料搅拌25-30min，搅拌速度为120-140r/min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，加热并搅拌35-45min，加热温度为180-220℃，再加入去离子水搅拌25-30min，得到混合物二；
c、将混合物二用模具高温浇注成型，浇注温度为260-280℃，冷却后得到半成品；
d、将半成品进行压制成型，再切割、打磨、上漆，静置2-3天，即可得到成品。
优选的，所述新型节能建筑材料包括以下重量份的原料：淤泥28-34份、建筑废弃塑料28-35份、竹炭粉18-24份、天然树脂22-27份、膨润土14-19份、支链型聚乙烯亚酰胺溶液12-15份、掺合料12-15份、胶凝材料22-26份、乙醇11-16份、稳定剂13-16份、分散剂12-18份和去离子水13-17份。
优选的，所述步骤a的淤泥为鱼塘或污水处理的淤泥。
优选的，所述淤泥在太阳下暴晒1-2天后，按体积比2:1与生石灰混合，利用球磨机球磨2-3h即可。
优选的，所述步骤a的支链型聚乙烯亚酰胺溶液的质量分数为45-65%。
优选的，所述步骤b的乙醇为无水乙醇或者体积浓度为60-80％的乙醇溶液。
优选的，所述步骤b的稳定剂为十二醇、硒酸酯多糖、氢氧化钾、高黏羧甲基纤维素、羟乙基纤维素醚和聚丙烯酰胺中的任一种或多种的混合。
优选的，所述步骤b的分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
本发明的有益效果是：
本发明制备的节能建筑材料的原料来源广泛、易得，而且成本较低，对环境无影响，同时使用该建筑材料作为建筑装修，对人体无害、无副作用，耐水性能好，强度佳。
本发明通过对建筑材料原料配方和制备方法的研制，解决了目前建筑市场上缺少同时具备节能环保、抗压强度高、抗冲击性好、隔音效果好、吸附异味、消毒杀菌、制作过程中需水量小和保温隔热效果好的建筑材料的问题。
本发明的建筑材料原料中添加了建筑废弃塑料，建筑废弃塑料具备一般塑料的特点，具有质轻、化学性质稳定、耐冲击性好、导热性低和成本低的优点。
本发明中的原料中添加了膨润土，膨润土具有触变性好、流平性好、耐候性好、绝热性好和消毒杀菌性好的优点。
本发明中的胶凝材料胶结效果好，配合其他原料使用，能够使制得的节能建筑材料具备较高的抗压强度。
具体实施方式
实施例1
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将淤泥、建筑废弃塑料、竹炭粉、天然树脂、膨润土和支链型聚乙烯亚酰胺溶液混合搅拌20min,静置2h后，再加入掺合料搅拌30min，搅拌速度为120r/min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，加热并搅拌35-45min，加热温度为220℃，再加入去离子水搅拌30min，得到混合物二；
c、将混合物二用模具高温浇注成型，浇注温度为2280℃，冷却后得到半成品；
d、将半成品进行压制成型，再切割、打磨、上漆，静置2天，即可得到成品。
新型节能建筑材料包括以下重量份的原料：淤泥28份、建筑废弃塑料28份、竹炭粉18份、天然树脂22份、膨润土19份、支链型聚乙烯亚酰胺溶液12份、掺合料15份、胶凝材料22份、乙醇16份、稳定剂13份、分散剂18份和去离子水13份。
步骤a的淤泥为污水处理的淤泥。
淤泥在太阳下暴晒1天后，按体积比2:1与生石灰混合，利用球磨机球磨3h即可。
步骤a的支链型聚乙烯亚酰胺溶液的质量分数为45%。
步骤b的乙醇为无水乙醇或者体积浓度为80％的乙醇溶液。
步骤b的稳定剂为十二醇、硒酸酯多糖、氢氧化钾、高黏羧甲基纤维素、羟乙基纤维素醚和聚丙烯酰胺的混合。
步骤b的分散剂为聚乙二醇400。
实施例2
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将淤泥、建筑废弃塑料、竹炭粉、天然树脂、膨润土和支链型聚乙烯亚酰胺溶液混合搅拌20min,静置1h后，再加入掺合料搅拌25min，搅拌速度为120r/min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，加热并搅拌35min，加热温度为180℃，再加入去离子水搅拌25min，得到混合物二；
c、将混合物二用模具高温浇注成型，浇注温度为260℃，冷却后得到半成品；
d、将半成品进行压制成型，再切割、打磨、上漆，静置2天，即可得到成品。
新型节能建筑材料包括以下重量份的原料：淤泥28份、建筑废弃塑料28份、竹炭粉18份、天然树脂22份、膨润土14份、支链型聚乙烯亚酰胺溶液12份、掺合料12份、胶凝材料22份、乙醇11份、稳定剂13份、分散剂12份和去离子水13份。
步骤a的淤泥为污水处理的淤泥。
淤泥在太阳下暴晒1天后，按体积比2:1与生石灰混合，利用球磨机球磨2h即可。
步骤a的支链型聚乙烯亚酰胺溶液的质量分数为45%。
步骤b的乙醇为无水乙醇或者体积浓度为60％的乙醇溶液。
步骤b的稳定剂为十二醇、硒酸酯多糖、氢氧化钾、高黏羧甲基纤维素、羟乙基纤维素醚和聚丙烯酰胺的混合。
步骤b的分散剂为聚乙二醇200。
实施例3
一种新型节能建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将淤泥、建筑废弃塑料、竹炭粉、天然树脂、膨润土和支链型聚乙烯亚酰胺溶液混合搅拌30min,静置2h后，再加入掺合料搅拌30min，搅拌速度为140r/min，得到混合物一；
b、向混合物一中加入胶凝材料、乙醇、稳定剂和分散剂混合，加热并搅拌45min，加热温度为180℃，再加入去离子水搅拌30min，得到混合物二；
c、将混合物二用模具高温浇注成型，浇注温度为280℃，冷却后得到半成品；
d、将半成品进行压制成型，再切割、打磨、上漆，静置3天，即可得到成品。
新型节能建筑材料包括以下重量份的原料：淤泥34份、建筑废弃塑料35份、竹炭粉24份、天然树脂27份、膨润土19份、支链型聚乙烯亚酰胺溶液15份、掺合料15份、胶凝材料26份、乙醇16份、稳定剂16份、分散剂18份和去离子水17份。
步骤a的淤泥为鱼塘淤泥。
淤泥在太阳下暴晒1天后，按体积比2:1与生石灰混合，利用球磨机球磨3h即可。
步骤a的支链型聚乙烯亚酰胺溶液的质量分数为45%。
步骤b的乙醇为体积浓度为680％的乙醇溶液。
步骤b的稳定剂为十二醇、硒酸酯多糖、氢氧化钾、高黏羧甲基纤维素、羟乙基纤维素醚和聚丙烯酰胺的混合。
步骤b的分散剂为聚乙二醇400。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。