本发明涉及的是一种注浆材料及其制备方法，尤其涉及一种以改性赤泥和水滑石为原料的注浆材料，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
赤泥是制铝工业从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。而根据铝土矿的品质不同，分为烧结法、拜耳法和混联法赤泥。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。据不完全统计，我国每年排放的赤泥高达千万吨，现已累计存放超过数千万吨，赤泥的利用率低下，利用率不超过7％，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，不仅占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
目前，建筑物、混凝土等注浆工程中大量使用的注浆料一般为水泥基材料，外加其他填料，填料主要有粉煤灰、钢渣、矿渣、煤矸石等，这类注浆材料的浆液稳定性不好，结石效果低，此外还存在粘结力不好的不足之处。专利cn1699245a公开了粉煤灰基注浆材料，主要原料为增钙粉煤灰、水泥、减水剂、外加剂等，但其流动性较差，且使用减水剂后容易引起水泥固化不完全，达不到应有的强度。因此，探索利用赤泥作为主要原料来制备注浆材料，既能有效处理大量废弃赤泥，又能改善注浆材料的性能，是很有意义的。
cn104446213a公开了一种以赤泥为原料的注浆材料，主要成分以重量份计为：赤泥50-65份、激发机4-8份、活性引发剂20-40份、为硅粉1-5份、缓凝剂0.5-1份、表面活性剂0.5-1份、保水剂0.5-1份。该注浆材料的流动性好，固结强度大，注浆范围光，胶料在固结过程中与水泥混凝土和土壤的结合力强。但是，其3d抗压强度及28d抗压强度相对较低，不能满足实际应用的需求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种注浆材料，该注浆材料不仅具有非常好的流动性，固结强度大，注浆范围广，浆料在固结过程与水泥混凝土和土壤的结合力强，而且经过一段时间之后，其抗压强度很高，3d抗压强度在10mpa以上，28d抗压强度在30mpa以上。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计为：
优选地，所述的赤泥为拜耳法所得赤泥经过烘干破碎，其最终含水率以质量百分数计小于5％。
优选地，所述的激发剂为市售工业级干粉钠水玻璃，其模数为1.5-2.0。
优选地，所述的活性引发剂为细度在300-600目的高炉水渣、煅烧煤矸石、煅烧高岭土、天然火山灰、钢渣、粉煤灰中的一种或者任意比例混合物。
优选地，所述微硅粉为市售产品，其细度大于1000目，二氧化硅质量含量大于95％。
优选地，所述表面活性剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或任意比例混合物。
优选地，所述的缓凝剂为工业级磷酸二氢盐类。
优选地，所述的保水剂为市售羟基纤维素。
优选地，所述改性赤泥通过以下方法制备得到：
将赤泥在450-600℃煅烧，将煅烧产物分散于na2wo4、naoh和海因衍生物的水溶液中，于70-80℃反应，得到改性赤泥。
改性赤泥的制备过程中，煅烧的温度为450-600℃，例如为450℃、470℃、485℃、500℃、520℃、550℃或600℃等。
优选地，煅烧的时间为1-4h，例如为1h、1.2h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.3h或4h等。
改性赤泥的制备过程中，反应的温度为70-80℃，例如为70℃、72℃、74℃、75℃、76℃、78℃或80℃等。
优选地，所述反应的时间为5-8h，例如为5h、5.2h、5.5h、5.8h、6h、6.5h、7h、7.3h、7.6h或8h等。
优选地，所述na2wo4、naoh和海因衍生物的水溶液中，na2wo4、naoh和海因衍生物的摩尔比为1:10:3。
作为本发明所述注浆材料的优选技术方案，一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计包括：
作为本发明所述注浆材料的又一优选技术方案，一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计包括：
第二方面，本发明提供如第一方面所述的注浆材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1、将改性赤泥干燥、破碎至粒径在3mm以下；
2、将改性赤泥、水滑石、激发剂、活性引发剂、微硅粉、缓凝剂、表面活性剂和保水剂按照比例加入到无重力混合搅拌机中，搅拌60-90min；
3、将搅拌好的材料装入到防潮包装袋中，待用。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明通过在合适的温度对赤泥进行煅烧，并使用特定的改性剂在一定温度下进行改性反应，制备得到改性赤泥，然后将改性赤泥和水滑石用于制备注浆材料，这两种材料发生协同促进作用，最终得到了性能优异的注浆材料，制得浆料的流动性大于30s，放置30分钟后，流动性仍大于30s，结石率99％，3d抗压强度10mpa，28d抗压强度大于30mpa，具有广阔的应用前景。
(2)本发明大量采用工业固废，降低了成本，保护环境，生产绿色环保。不仅为赤泥的处理开辟一个新的领域，保护环境，还降低了注浆材料的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计包括：
其中，所述改性赤泥通过以下方法制备得到：将赤泥在450℃煅烧4h，将煅烧产物分散于na2wo4、naoh和海因衍生物的水溶液中(na2wo4、naoh和海因衍生物的摩尔比为1:10:3)，于70℃反应8h，得到改性赤泥。
实施例2
一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计包括：
其中，所述改性赤泥通过以下方法制备得到：将赤泥在600℃煅烧1h，将煅烧产物分散于na2wo4、naoh和海因衍生物的水溶液中(na2wo4、naoh和海因衍生物的摩尔比为1:1:5)，于80℃反应5h，得到改性赤泥。
实施例3
一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计包括：
其中，所述改性赤泥通过以下方法制备得到：将赤泥在500℃煅烧2h，将煅烧产物分散于na2wo4、naoh和海因衍生物的水溶液中(na2wo4、naoh和海因衍生物的摩尔比为1:10:5)，于75℃反应6h，得到改性赤泥。
实施例4
一种注浆材料，所述注浆材料的原料组分以重量份数计包括：
其中，所述改性赤泥通过以下方法制备得到：将赤泥在600℃煅烧1h，将煅烧产物分散于na2wo4、naoh和海因衍生物的水溶液中(na2wo4、naoh和海因衍生物的摩尔比为1:1:5)，于80℃反应5h，得到改性赤泥。
对比例1
除在原料组分中不加入水滑石外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
对比例2
除将原料组分中的改性赤泥替换为赤泥外，其他制备方法和条件与实施例1相同。
对实施例1-4及对比例1-2的产品进行测试，测试结果见表1。
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。