本发明涉及高分子材料领域，具体为一种新型水下环氧树脂材料及其制备方法。
背景技术：
水下环氧树脂材料是近年来快速发展的一类特种高分子材料，可在水下直接修复腐蚀减薄的钢结构或者破损涂层。但大部分水下环氧树脂材料要求基材要做彻底的喷砂或打磨处理，要达到Sa2.5或St2.5级或以上，实际上在水下难以做到，由于表面处理存在困难，修复达不到预期效果。对于大型孔洞的填补修复，由于现有水下环氧树脂材料的收缩过大，会产生应力，也会影响粘接力和固化后材料的机械性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型水下环氧树脂材料，通过添加特殊的溶锈剂、膨胀性单体、潜伏型固化剂等特殊组分，解决现有水下环氧树脂材料施工表面处理要求高、收缩大的缺点。
一种新型水下环氧树脂材料，由A、B两组分组成，A组分由如下重量百分数的组分组成：
环氧树脂：18％-25％
膨胀性单体：4％-6％
溶锈剂：1％-2％
分散剂：0.1％-0.5％
纤维填料：2％-4％
增重填料：60％-70％
增稠剂：1.5％-2.0％
B组分由如下重量百分数的组分组成：
疏水性固化剂：15％-20％
亲水性固化剂：20％-25％
潜伏型固化剂：4％-8％
促进剂：2％-3％
惰性填料：40％-50％
增稠剂：3％-5％
A、B两组分的使用配比为：(3-4):1。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分的制备方法为：将环氧树脂、膨胀性单体、溶锈剂、分散剂在真空行星搅拌机内混合后，再加入纤维填料、增重填料、增稠剂分散60分钟，分散过程温度控制在60℃-70℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装；B组分的制备方法为：将疏水性固化剂、亲水性固化剂、潜伏型固化剂、促进剂在真空行星搅拌机内混合后，再加入惰性填料、增稠剂分散60分钟，分散过程温度控制在20℃-40℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分中的环氧树脂为南亚NPEL-128、NPEF-170、NPPN-631中的一种或几种混合物。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分中的膨胀性单体为螺环类化合物，包括但不限于：3,9-二(2-降冰片烯基)-1,5,7,11-四氧杂螺[5,5]十一烷。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分中的溶锈剂为N-丁基-N二甲基甜菜碱双(三氟甲基磺酰亚胺)、N-己基-N二甲基甜菜碱双(三氟甲基磺酰亚胺)中的一种或者二者的混合物。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分中的分散剂牌号为BYK-108。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分中的纤维填料为碳化硅晶须、石膏晶须、钛酸钾晶须、芳纶浆粕中的一种或几种混合物，纤维长度不大于0.2mm。
上述新型水下环氧树脂材料，A组分中的增重填料为：70钛铁粉、碳化钨粉、碳化钛粉中的一种或几种的混合物，细度为100-200目。
上述新型水下环氧树脂材料，A、B组分中的增稠剂为硅酮处理的气相二氧化硅，牌号为卡博特TS-720。
上述新型水下环氧树脂材料，B组分中的疏水性固化剂为美国空气化学的Ancamide 2636、Ancamine 2422、Ancamide 2396、Sur-Wet R中的一种或几种混合物。
上述新型水下环氧树脂材料，B组分中的亲水性固化剂为美国空气化学的Sunmide I-965。
上述新型水下环氧树脂材料，B组分中的潜伏型固化剂为美国空气化学的三氟化硼胺络合物Anchor 1170。
上述新型水下环氧树脂材料，B组分中的促进剂牌号为DMP-30或者K-54。
上述新型水下环氧树脂材料，B组分中的惰性填料为滑石粉、煅烧高岭土、硫酸钡中的一种或几种混合物，细度不低于325目。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
本发明所制备的新型水下环氧树脂材料，和现有水下环氧树脂材料相比具 有表面处理要求低、收缩率低等优点，提高了该类产品的应用范围，增强了水下修复效果。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的技术方案做进一步描述，但不受限于这些实施例。
实施例1
将22kg NPEL-128、4kg 3,9-二(2-降冰片烯基)-1,5,7,11-四氧杂螺[5,5]十一烷、1.5kg N-丁基-N二甲基甜菜碱双(三氟甲基磺酰亚胺)、0.2kg BYK-108在100L真空行星搅拌机内混合后，再加入3kg碳化硅晶须、67.8kg碳化钨粉、1.5kgTS-720分散60分钟，分散过程温度控制在60℃-70℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装作为A组分备用；将18kg Ancamide 2636、22kg Sunmide I-965、5kg Anchor 1170、3kg K-54在100L真空行星搅拌机内混合后，再加入48kg滑石粉、4kg TS-720分散60分钟，分散过程温度控制在20℃-40℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装，作为B组分。
按A：B＝3.5：1重量比充分混合后在含3.5％氯化钠的水溶液中制样，测试性能如下：
表干时间：60分钟，测试方法：GB/T 1728；
水下粘合力(低碳钢处理等级St1.0)：149kg/cm2，测试方法：ASTM D 1002；
体积收缩率：0.35％，测试方法：ISO 3521；
抗压强度：157Mpa，测试方法：ASTM D 695；
缺口冲击强度：50J/m，测试方法：ASTM D 256；
中性盐雾试验：0.5mm涂层，5000h不起泡，底材不生锈，测试方法：GB/T 1771。
实施例2
将12kg NPEF-170、10kg NPPN-631，4kg 3,9-二(2-降冰片烯基)-1,5,7,11-四氧杂螺[5,5]十一烷、1.5kg N-己基-N二甲基甜菜碱双(三氟甲基磺酰亚胺)、0.2kg BYK-108在100L真空行星搅拌机内混合后，再加入3kg碳化硅晶须、67.8kg碳化钨粉、1.5kgTS-720分散60分钟，分散过程温度控制在60℃-70℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装作为A组分备用；将18kg Ancamide 2636、22kg Sunmide I-965、5kg Anchor 1170、3kg K-54在100L真空行星搅拌机内混合后，再加入48kg滑石粉、4kg TS-720分散60分钟，分散过程温度控制在20℃-40℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装，作为B组分。
按A：B＝3.4：1重量比充分混合后在含3.5％氯化钠的水溶液中制样，测试性能如下：
表干时间：50分钟，测试方法：GB/T 1728；
水下粘合力(低碳钢处理等级St1.0)：142kg/cm2，测试方法：ASTM D 1002；
体积收缩率：0.45％，测试方法：ISO 3521；
抗压强度：159Mpa，测试方法：ASTM D 695；
缺口冲击强度：47J/m，测试方法：ASTM D 256；
中性盐雾试验：0.5mm涂层，5000h不起泡，底材不生锈，测试方法：GB/T 1771。
实施例3
将12kg NPEF-170、10kg NPPN-631，4kg 3,9-二(2-降冰片烯基)-1,5,7,11-四氧杂螺[5,5]十一烷、1.5kg N-己基-N二甲基甜菜碱双(三氟甲基磺酰亚胺)、0.2kg BYK-108在100L真空行星搅拌机内混合后，再加入3kg芳纶浆粕、67.8kg碳化钨粉、1.5kgTS-720分散60分钟，分散过程温度控制在60℃-70℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装作为A组分备用；将16kg Sur-Wet R、24kg Sunmide I-965、5kg Anchor 1170、3kg K-54在100L真空行星搅拌机内混合后，再加入48kg煅烧高岭土、4kg TS-720分散60分钟，分散过程温度控制在20℃-40℃，最后抽真空脱泡10分钟，趁热挤出包装，作为B组分。
按A：B＝3：1重量比充分混合后在含3.5％氯化钠的水溶液中制样，测试性能如下：
表干时间：80分钟，测试方法：GB/T 1728；
水下粘合力(低碳钢处理等级St1.0)：131kg/cm2，测试方法：ASTM D 1002；
体积收缩率：0.40％，测试方法：ISO 3521；
抗压强度：135Mpa，测试方法：ASTM D 695；
缺口冲击强度：40J/m，测试方法：ASTM D 256；
中性盐雾试验：0.5mm涂层，5000h不起泡，底材不生锈，测试方法：GB/T 1771。
上述具体实施方式，为技术方案的一个具体表现，并非对保护范围的限定，任何具有专利技术方案中的步骤特征和范围特征的方案，均在本发明的保护范围之中。