本发明属于肥料技术领域，特别涉及一种促生长有机复合肥料及其制备方法。
背景技术：
肥料在林业生产中起着很重要的作用，但长期使用化学肥料会对土壤造成损害，导致土壤板结，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏，导致其保水、保肥、透气性差。土壤一般使用化肥若干年后，土质就会明显下降，导致化肥施肥量逐年增多，增加了成本投入，造成恶性循环。现有的有机肥大多直接使用人畜粪便，不易运输，使用也不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种促生长有机复合肥料及其制备方法，所述有机复合肥料具有营养元素、肥效持续时间长且制备方法简单等优点，同时促进植物生长能力强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣20-40份，米糠13-26份，秸秆25-50份，硼酸铵3-9份，海藻素3-8份，碳酸氢铵6-12份，过磷酸钙5-15份，磷酸一铵2-8份，氯化钾3-7份，丙三醇6-12份，黄腐酸钾5-10份，氮磷钾4-10份，乙二胺四乙酸铁3-8份。
优选地，所述促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣32份，米糠18份，秸秆30份，硼酸铵6份，海藻素5份，碳酸氢铵8份，过磷酸钙8份，磷酸一铵5份，氯化钾4份，丙三醇10份，黄腐酸钾6份，氮磷钾7份，乙二胺四乙酸铁3份。
优选地，所述促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣28份，米糠20份，秸秆30份，硼酸铵6份，海藻素5份，碳酸氢铵11份，过磷酸钙9份，磷酸一铵5份，氯化钾5份，丙三醇9份，黄腐酸钾8份，氮磷钾5份，乙二胺四乙酸铁8份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的促生长有机复合肥料以豆渣、米糠和秸秆为主要原料，同时还特别添加硼酸铵、海藻素、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、黄腐酸钾、氮磷钾、乙二胺四乙酸铁为辅料，使其具有营养元素、肥效持续时间长且制备方法简单等优点，同时促进植物生长能力强。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣26份，米糠17份，秸秆33份，硼酸铵9份，海藻素3份，碳酸氢铵8份，过磷酸钙12份，磷酸一铵6份，氯化钾6份，丙三醇10份，黄腐酸钾8份，氮磷钾6份，乙二胺四乙酸铁6份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
实施例二：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣32份，米糠18份，秸秆30份，硼酸铵6份，海藻素5份，碳酸氢铵8份，过磷酸钙8份，磷酸一铵5份，氯化钾4份，丙三醇10份，黄腐酸钾6份，氮磷钾7份，乙二胺四乙酸铁3份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
实施例三：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣28份，米糠20份，秸秆30份，硼酸铵6份，海藻素5份，碳酸氢铵11份，过磷酸钙9份，磷酸一铵5份，氯化钾5份，丙三醇9份，黄腐酸钾8份，氮磷钾5份，乙二胺四乙酸铁8份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
实施例四：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣20份，米糠13份，秸秆25份，硼酸铵3份，海藻素3份，碳酸氢铵6份，过磷酸钙5份，磷酸一铵2份，氯化钾3份，丙三醇6份，黄腐酸钾5份，氮磷钾4份，乙二胺四乙酸铁3份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
实施例五：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣40份，米糠26份，秸秆50份，硼酸铵9份，海藻素8份，碳酸氢铵12份，过磷酸钙15份，磷酸一铵8份，氯化钾7份，丙三醇12份，黄腐酸钾10份，氮磷钾10份，乙二胺四乙酸铁8份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
实施例六：
一种促生长有机复合肥料由以下重量份数的原料制成：豆渣35份，米糠23份，秸秆27份，硼酸铵5份，海藻素7份，碳酸氢铵11份，过磷酸钙13份，磷酸一铵3份，氯化钾5份，丙三醇10份，黄腐酸钾7份，氮磷钾7份，乙二胺四乙酸铁6份。
所述的促生长有机复合肥料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将豆渣、米糠和秸秆混合，粉碎后过70-80目筛，得到有机混料；
(3)向步骤(2)中的有机混料加入硼酸铵、碳酸氢铵、过磷酸钙、磷酸一铵、氯化钾、丙三醇、氮磷钾和乙二胺四乙酸铁，搅拌均匀后高温蒸汽灭菌，降温到28-33℃加入发酵罐，发酵完成后得到复合坯料；
(4)将复合坯料与海藻素、黄腐酸钾混合搅拌，混合均匀；
(5)步骤(4)中混合均匀的物料进入圆盘造粒机造粒，干燥得本发明促生长有机复合肥料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。