本发明提供一种蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵系统及其实现方法，属于有机肥生产技术领域。
背景技术：
生物有机肥是利用自然界中各种有机固体废物（包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕等固体废物）经微生物发酵、除臭和腐熟后加工而成的有机肥料。与传统化肥相比，有机肥料能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、改良土壤结块现象、增强土壤的空气通透性，而有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生关系，能够抑制有害菌生长且可以转化为有益菌，增强作物抗病能力降低重茬作物的病情几率。同时，有益菌在生长繁殖过程中产生的大量代谢产物，能够促进有机物的分解和转化，能直接或间接为作物提供多种营养，促进作物的生长。因此，有机肥的研究和开发成为目前国家农肥发展的必然趋势，而有机肥的发酵工艺是重中之重。
装置内容
本装置要解决的问题是针对以上不足，提供一种蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵系统及其实现方法，可适用于槽式有机肥大型化、规模化、自动化有机肥生产线的需求。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵系统，包括原料粉碎前处理系统、配混料系统、发酵系统、包装系统，所述原料粉碎前处理系统包括除尘设备、秸秆粉碎机、清塑系统；
所述配混料系统包括秸秆定量给料机、皮带机、粪水定量供给系统、菌剂喷洒装置、双轴浆叶搅拌机；
所述发酵系统包括分料器、皮带机、穿梭布料机、翻堆机、菌剂喷洒长至、曝气系统、换池车；
所述包装系统包括皮带机、分选包装系统、菌剂喷洒装置。
进一步，所述实现方法包括配混料方法，配混料方法包括以下步骤：
蔬菜秸秆通过原料粉碎前处理系统的秸秆粉碎机进行前处理粉碎和除塑，长度小于20mm，蔬菜秸秆通过原料粉碎前处理系统的清塑系统清除蔬菜秸秆中塑料，输送至配混料系统；
将粉碎后的蔬菜秸秆经配混料系统的秸秆定量给料机进行给料
对蔬菜秸秆按照蔬菜秸秆的含水率进行调水，要求秸秆含水率达到55%～65%；
将粉碎后的蔬菜秸秆经配混料系统进行给料，按照蔬菜秸秆的进给量按比例25～30：1配以牛粪，粉碎后的秸秆物料和牛粪的混水搅拌；
根据混合物料总量的1‰～10‰比例添加高温发酵菌群。
进一步，所述高温发酵菌群包括嗜高温真菌、酵母菌、丝状菌、放线菌、乳酸菌、光合菌。
进一步，所述实现方法还包括翻堆及温湿度控制方法，翻堆及温湿度控制方法包括以下步骤：
发酵物料布料于发酵系统，控制温度达到70℃以上，保持每1.5-3天通过翻堆机进行翻堆，使物料温度不超过80℃；
发酵5天后的翻堆工序，翻堆过程中按发酵物料总量的1‰～10‰比例添加低温腐熟菌群；
当湿度降至30%～40%，温度降至40℃以下时，通过翻堆机和出料系统，将发酵完全的物料传送至后处理包装方法。
进一步，所述低温腐熟菌群通过菌剂喷洒装置进行添加，使蔬菜秸秆快速发酵腐熟，低温腐熟菌群包括草腐菌、木腐菌、酵素菌、乳糖分解菌。
进一步，所述实现方法还包括增氧曝气方法，增氧曝气方法包括以下步骤：
翻堆间隙时间中，曝气系统采用间歇性通风方式的增氧曝气，每隔2小时通风15分钟；
物料有1.5～1.8米厚，既要保证发酵物料不至温度过低，又能保证耗氧发酵的顺利进行。
进一步，所述实现方法还包括后处理包装方法，后处理包装方法包括以下步骤：
陈化的发酵完全的物料通过皮带机输送至包装系统的分选包装系统，经分选设备的后期处理，物料达到包装的粉末状要求，物料粒径小于4mm；
后续包装过程中，按发酵完全的物料总量的1‰～10‰比例添加多功能营养菌群。
进一步，所述多功能营养菌群包括枯草芽孢杆菌、巨大芽孢肝菌、侧孢芽孢杆菌、光合菌群、米曲霉、菌根真菌。
本发明所述的蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵系统及其实现方法，具有以下有益效果：
可适用于槽式有机肥大型化、规模化、自动化有机肥生产线的需求。
下面结合附图和实施例对本发明技术作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵方法流程示意图；
图中：1、原料粉碎前处理系统，2、配混料系统，3、发酵系统，4、包装系统。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵系统的实现方法，包括配混料方法、翻堆及温湿度控制方法、增氧曝气方法和后处理包装方法。
所述蔬菜秸秆有机肥多菌群高温发酵系统包括原料粉碎前处理系统1、配混料系统2、发酵系统3、包装系统4。
所述原料粉碎前处理系统1包括除尘设备、秸秆粉碎机、清塑系统。
所述配混料系统2包括秸秆定量给料机、皮带机、粪水定量供给系统、菌剂喷洒装置、双轴浆叶搅拌机。
所述发酵系统3包括分料器、皮带机、穿梭布料机、翻堆机、菌剂喷洒长至、曝气系统、换池车。
所述包装系统4包括皮带机、分选包装系统、菌剂喷洒装置。
所述配混料方法包括以下步骤：
蔬菜秸秆通过原料粉碎前处理系统1的秸秆粉碎机进行前处理粉碎和除塑，长度小于20mm，蔬菜秸秆粉碎过程中通过除尘设备进行除尘，且蔬菜秸秆通过原料粉碎前处理系统1的清塑系统清除蔬菜秸秆中所包含的大量地膜、塑料绳等物品，以免对设备和发酵腐熟造成影响，输送至配混料系统2；
对蔬菜秸秆按照蔬菜秸秆的含水率进行调水，要求秸秆含水率达到55%～65%，优选的含水率为60%，将粉碎后的蔬菜秸秆经配混料系统2的秸秆定量给料机进行给料，按照蔬菜秸秆的进给量按比例25～30：1配以牛粪，牛粪通过粪水定量供给系统进行供给，粉碎后的秸秆物料和牛粪的混水搅拌；
将混合物料通过皮带机输送至双轴桨叶搅拌机，根据混合物料总量的1‰～10‰比例添加高温发酵菌群，高温发酵菌群通过菌剂喷洒装置进行供给，高温发酵菌群包括嗜高温真菌、酵母菌、丝状菌、放线菌、乳酸菌、光合菌。
各种通过双轴桨叶搅拌机原料进行充分搅拌，混合均匀，达到发酵物料的要求。
所述翻堆及温湿度控制方法包括以下步骤：
发酵物料经穿梭布料机自动布料于发酵系统3发酵池内，物料的厚度要求达到1.5～1.8米，控制温度达到70℃以上，保持每1.5-3天通过翻堆机进行翻堆，翻抛从发酵池的出料端开始，并在布料端结束，如此反复，直到整个发酵池的发酵物料完全翻完，使物料温度不超过80℃，将蔬菜秸秆中的虫卵充分杀死；
发酵5天后的翻堆工序，翻堆过程中按发酵物料总量的1‰～10‰比例添加低温腐熟菌群，低温腐熟菌群通过菌剂喷洒装置进行添加，使蔬菜秸秆快速发酵腐熟，低温腐熟菌群包括草腐菌、木腐菌、酵素菌、乳糖分解菌；
当湿度降至30%～40%，优选的湿度降至35%，温度降至40℃以下时，通过翻堆机和出料系统，将发酵完全的物料传送至后处理包装方法。
所述增氧曝气方法包括以下步骤：
翻堆间隙时间中，曝气系统采用间歇性通风方式的增氧曝气，每隔2小时通风15分钟；
物料有1.5～1.8米厚，既要保证发酵物料不至温度过低，又能保证耗氧发酵的顺利进行。
所述后处理包装方法包括以下步骤：
陈化的发酵完全的物料通过皮带机输送至包装系统4的分选包装系统，经分选设备的后期处理，物料达到包装的粉末状要求，物料粒径小于4mm；
后续包装过程中，按发酵完全的物料总量的1‰～10‰比例添加多功能营养菌群，多功能营养菌群通过菌剂喷洒装置进行添加，多功能营养菌群包括枯草芽孢杆菌、巨大芽孢肝菌、侧孢芽孢杆菌、光合菌群、米曲霉、菌根真菌，保证有机肥中生物种群的持续作用，进一步抑制有害菌生长，增加有益菌和土壤微生物及种群。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。