本发明属于陶瓷技术领域，特别是涉及一种绞花瓷的制作工艺。
背景技术：
绞花瓷是在我国北宋时期的当阳峪窑有少量的生产，存世量极少，后失传至今的陶瓷。在古陶瓷界对绞花瓷的名称叫法不一，有绞釉、搅釉、搅化妆土、绞彩、泼彩等多种说法。
绞花瓷与绞胎瓷、绞釉瓷有本质的区别，绞花瓷是用一种或多种颜色的浆料在陶瓷坯体表面自然流动形成纹理图案，再上透明釉烧成产品，纹理在坯体表面在透明釉下面。绞胎瓷是用两种或两种以上不同颜色的泥料经过拉坯、压制、注浆等成型方法做成陶瓷坯体，上透明釉再经过高温烧制，纹理在坯体中间。绞釉瓷是用一种或者多种不同颜色的釉料浇在陶瓷坯体上，经过高温烧成形成。绞釉瓷釉面纹理模糊，不同颜色釉之间在高温下会相互融合，而且纹理没有动感，且产生窑变效果。绞花瓷与绞釉瓷的本质区别在于，绞花瓷的花纹及纹理在釉下，绞釉瓷的纹理在釉的表面。
传统的绞花瓷色彩多为黄黑间色，色彩及图案局限于当时的生产技术环境较为单一且不可控，生产多依赖于工匠的长期积累及经验，且现今存世的绞花瓷也数量稀少，不利于宣传我国绞花瓷这又一陶瓷瑰宝。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服上述不足，提供了一种绞花瓷的制作工艺，使用该工艺制作的绞花瓷，色彩多变，且可根据不同的上色手法来控制不同图案及纹理的产生。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种绞花瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，陶瓷坯体制作，将陶瓷泥料采用注浆或滚压的方法成型，将成型后的陶瓷坯体经50℃—80℃干燥后在700℃—900℃的温度下素烧，得到陶瓷素坯；
步骤二，绞花瓷颜色浆料基料制作，按照重量百分比称量以下原料组分：石英20%—35%、长石25%—30%、粘土30%—45%、高岭土8%—10%、碳酸钠或硅酸钠0.3%—0.5%，将称量好的原料和水按1：0.8的重量比放入球磨机中球磨15—19小时，得到绞花瓷颜色浆料基料；
步骤三，绞花瓷颜色浆料彩料制作，选取需要的陶瓷色料，将所选陶瓷色料和水按1：0.8的重量比放入球磨机球磨10小时得到绞花瓷颜色浆料彩料；
步骤四，将步骤二与步骤三得到的基料与彩料混合均匀后得到绞花瓷颜色浆料；
步骤五，绞花制作，将制作好的一种或多种不同颜色的绞花瓷颜色浆料同时浇在素烧好的陶瓷坯体上，通过缓慢反复转动或倾斜陶瓷坯体，使陶瓷坯体上形成各种不同色彩的纹理或图案，绞花制作完成；
步骤六，将制作好绞花的陶瓷坯体烘干，入窑烧制，烧制温度为900℃—1100℃，烧制时间为4—6小时；
步骤七，将步骤六烧制的绞花陶瓷坯体表层喷上透明釉，再次入窑进行烧制，烧制温度为1200℃—1300℃，出窑冷却后得到成品。
优选的，所述陶瓷泥料为高温细瓷泥料、中温陶瓷泥料、低温陶瓷泥料中的一种。
优选的，所述成型的陶瓷泥料的干燥时间为9—11小时。
优选的，所述陶瓷色料为氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化钛中的一种或者几种。
优选的，所述透明釉由以下重量百分比的组分组成，石英26%—30%、长石45%—55%、方解石5%—8%、滑石粉2%—6%、高岭土55%—13%、氧化锌1%—5%，细度要求0.03%—0.05%，比重要求1.4—1.7。
本发明中绞花瓷颜色浆料彩料与绞花瓷颜色浆料基料混合时的重量比并不做特别限定，根据需要颜色的深浅现场调配使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.制作工艺操作简便，不仅适合艺术设计还适合工业生产；
2.绞花纹理自然流畅，有动感，各种色彩交织流动互不融合，也可以人为控制与设计图案与纹理；
3.工艺可控，提高生产效率，降低废品率；
4.原材料廉价易得，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种绞花瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，陶瓷坯体制作，将高温细瓷泥料采用注浆法成型，将成型高温细瓷泥料在50℃的温度下干燥9小时，将干燥后成型高温细瓷泥料在750℃的温度下素烧，得到陶瓷坯体；
步骤二，绞花陶瓷颜色浆料基料制作，按石英23%、长石30%、粘土35%、高岭土9%、碳酸钠3%的重量百分比称量以上原料，将称量好的原料和水按1：0.8的重量比放入球磨机球磨15小时，得到绞花陶瓷颜色浆料基料；
步骤三，绞花陶瓷颜色浆料彩料制作，称取重量为基料重量10%的氧化铜作为陶瓷色料，将所选陶瓷色料和水按1：0.8的重量比放入球磨机中球磨10小时，球磨得到绞花陶瓷颜色浆料彩料；
步骤四，将步骤二与步骤三得到的基料与彩料混合均匀后得到绞花陶瓷颜色浆料；
步骤五，绞花制作，将制作好的绞花陶瓷颜色浆料浇在素烧好的陶瓷坯体上，通过缓慢转动或倾斜陶瓷坯体，使陶瓷坯体上形成纹理或图案，绞花制作完成；
步骤六，将制作好绞花的陶瓷坯体烘干，入窑烧制，烧制温度为1100℃，烧制时间为6小时；
步骤七，将步骤六烧制的绞花瓷坯体表层喷上透明釉，再次入窑进行烧制，烧制温度为1300℃，出窑冷却后得到成品。
实施例2
一种绞花瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，陶瓷坯体制作，将中温陶瓷泥料采用滚压法成型，将成型中温陶瓷泥料在65℃的温度下干燥10小时，将干燥后成型高温细瓷泥料在800℃的温度下素烧，得到陶瓷坯体；
步骤二，绞花瓷颜色浆料基料制作，按石英25%、长石25%、粘土38%、高岭土8%、硅酸钠4%的重量百分比称量以上原料，将称量好的原料和水按1：0.8的重量比放入球磨机球磨17小时，得到绞花瓷颜色浆料基料；
步骤三，绞花瓷颜色浆料彩料制作，按基料重量的5%的重量，分别称取氧化铜和氧化钛作为陶瓷色料，将所选陶瓷色料一起放入球磨机中和水按1：0.8的重量比球磨10小时，球磨得到绞花陶瓷颜色浆料彩料；
步骤四，将步骤二与步骤三得到的基料与彩料混合均匀后得到绞花陶瓷颜色浆料；
步骤五，绞花制作，将制作好的绞花陶瓷颜色浆料浇在素烧好的陶瓷坯体上，通过缓慢转动或倾斜陶瓷坯体，使陶瓷坯体上形成纹理或图案，绞花制作完成；
步骤六，将制作好绞花的陶瓷坯体烘干，入窑烧制，烧制温度为1000℃，烧制时间为5小时；
步骤七，将步骤六烧制的绞花陶瓷坯体表层喷上透明釉，入窑进行烧制，烧制温度为1250℃，出窑冷却后得到成品。
实施例3
一种绞花瓷的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，陶瓷坯体制作，将低温陶瓷泥料泥料采用注浆法成型，将成型低温陶瓷泥料泥料在70℃的温度下干燥11小时，将干燥后成型高温细瓷泥料在850℃的温度下素烧，得到陶瓷坯体；
步骤二，绞花瓷颜色浆料基料制作，按石英20%、长石25%、粘土40%、高岭土10%、碳酸钠5%的重量百分比称量以上原料，将称量好的原料和水按1：0.8的重量比放入球磨机球磨19小时，得到绞花陶瓷颜色浆料基料；
步骤三，绞花瓷颜色浆料彩料制作，分别称取按基料重量的5%的重量，称取氧化铁和氧化锰作为陶瓷色料，将所选陶瓷色料分别放入球磨机中，陶瓷色料和水按1：0.8的重量比球磨10小时，球磨得到两种绞花瓷颜色浆料彩料；
步骤四，将步骤二获得基料分成等重量的两份，分别与步骤三的两种彩料混合均匀，得到两种不同颜色绞花陶瓷颜色浆料；
步骤五，绞花制作，将制作好的两种绞花陶瓷颜色浆料浇在同一只素烧好的陶瓷坯体上，通过缓慢转动或倾斜陶瓷坯体，使陶瓷坯体上形成纹理或图案，绞花制作完成；
步骤六，将制作好绞花的陶瓷坯体烘干，入窑烧制，烧制温度为900℃，烧制时间为4小时；
步骤七，将步骤六烧制的绞花瓷坯体表层喷上透明釉，入窑进行烧制，烧制温度为1200℃，出窑冷却后得到成品。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。