本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种球形煤质活性炭制球工艺。
背景技术：
球形煤质活性炭采用优质褐煤或无烟煤及粘合剂、催化剂等经粉碎、混和、成球、干燥、碳化、活化而制成。球形煤质活性炭用于污水处理，效果较好；除此之外球形活性炭还可以用木质制作，其比重更轻，使用效果更加理想的。
本工艺与其它煤质颗粒炭不同的是造球成型工艺，需要制得致密的有一定强度的炭球，活化工序基本相同。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种球形煤质活性炭制球工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形煤质活性炭制球工艺，包括如下步骤：
（1）将煤全部破碎至＜100网目，，水分控制在12%~15%，
（2）将煤粉与水分、粘结剂拌均匀后，给入圆盘制球机，其转数为5~25r/min,盘倾角45°-55°；
（3）备有料斗螺旋加料器，制球机侧面和底部有刮刀和喷雾器，可任意调节造球的大小。
优选的，所述粘结剂为亚硫酸盐纸浆废液、废糖蜜、淀粉、叛甲基纤维素中的一种。
优选的，其中90%以上在＜200网目。
优选的，所述制球机造球能力为100kg/h，功率为3.5kw。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结合牢固程度高、质地均匀，成型快速，还能废物利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种球形煤质活性炭制球工艺，包括如下步骤：
（1）将煤全部破碎至90%以上在＜200网目，水分控制在12%~15%，
（2）将煤粉与水分、粘结剂拌均匀后，给入圆盘制球机，其转数为5r/min,盘倾角45°，其中粘结剂为亚硫酸盐纸浆废液；
（3）备有料斗螺旋加料器，制球机侧面和底部有刮刀和喷雾器，可任意调节造球的大小，造球能力为100kg/h，功率为3.5kw。
制球成品率极高，生产的1000个煤球中，成品率为990个，次品极少。
优选的，所述粘结剂为亚硫酸盐纸浆废液、、淀粉、中的一种。
优选的，其中90%以上在＜200网目。
优选的，所述制球机。
实施例二
一种球形煤质活性炭制球工艺，包括如下步骤：
（1）将煤全部破碎至95%以上在＜200网目，水分控制在12%~15%，
（2）将煤粉与水分、粘结剂拌均匀后，给入圆盘制球机，其转数为15r/min,盘倾角50°，其中粘结剂为废糖蜜；
（3）备有料斗螺旋加料器，制球机侧面和底部有刮刀和喷雾器，可任意调节造球的大小，造球能力为100kg/h，功率为3.5kw。
制球成品率极高，生产的1000个煤球中，成品率为999个，次品极少。
实施例三
一种球形煤质活性炭制球工艺，包括如下步骤：
（1）将煤全部破碎至90%以上在＜200网目，水分控制在12%~15%，
（2）将煤粉与水分、粘结剂拌均匀后，给入圆盘制球机，其转数为25r/min,盘倾角55°，其中粘结剂为叛甲基纤维素；
（3）备有料斗螺旋加料器，制球机侧面和底部有刮刀和喷雾器，可任意调节造球的大小，造球能力为100kg/h，功率为3.5kw。
制球成品率极高，生产的1000个煤球中，成品率为995个，次品极少。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。