本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种钧瓷埙的制作及烧制方法。
背景技术：
埙是一种古老的吹奏乐器，发明时间距今约有七千年的历史。其主要发展过程中在商周，故其音色明显带有商周时代所特有的精神气质：古朴、浑厚、低沉、沧桑、神秘、哀婉，所以埙特别擅长抒发哀怨之情和制造肃穆、旷古、凄厉的特殊效果，从古至今深受人们的喜爱。
传统的陶埙为水滴形或子弹头形，多为匠人用拉坯工艺手工制作而成。由于其音准及音色受制作原料、制作工艺以及烧制工艺影响很大，而且泥坯加热成陶埙后会产生一定的收缩，使陶埙的音准及音色难以把控，即使有经验的制埙工艺师也很难保证其成品质量，稍有差错便前功尽弃。
技术实现要素：
本发明提供了一种钧瓷埙的制作及烧制方法，解决了现有技术中陶埙音准及音色受制作原料、制作工艺以及烧制工艺影响很大，而且泥坯加热成陶埙后会产生一定的收缩，使陶埙的音准及音色难以把控的问题。
本发明提供了一种钧瓷埙的制作及烧制方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，制泥
步骤1.1，按照重量份称取高岭土40～50份、碱石5～10份、木节粘土10～15份、石英砂5～10份、蛭石0.5～1份、草木灰1～2份、海藻酸钠1～2份、酚醛树脂粉末0.5～1份；
步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至混合料细度为250目，且筛余为0.1～0.2％，得到磨好的泥浆，将磨好的泥浆静置24h后备用；
步骤2，制坯
将步骤1.2中制备好的泥浆置于真空机内，抽出泥浆里面的空气，然后将抽完空气的泥浆注入模具内，制成胎厚为1～1.5cm的坯体，将坯体通风晾至含水率为15～20％时在坯体上开音孔，开完音孔后对坯体进行初步调音，使开的音孔音高比标准音低100～150个调节音分；初步调音完毕后对坯外部和内部进行打磨、砑光，得到埙坯；
步骤3，素烧
将步骤2中得到的埙坯置于300℃下烧制2～2.5h；然后升温至600℃条件下烧制2～2.5h，最后升温至900℃条件下烧制3～5h，烧制完毕得到素胎，在素胎的音孔上吹奏，感受音高，并用调整音孔大小的方式进行二次调音；
步骤4，施釉
步骤4.1，按照重量份称取黄长石40～50份、石英10～20份、方解石10～20份、萤石3～5份、牛骨1～2份、木炭粉1～2份、三氧化二钇0.5～1份、三氧化二钴0.5～1份、聚乙烯蜡粉0.5～1份；
步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机中研磨，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至粉末细度为通过250目，且筛余为0.1～0.2％，得到含水量为45～55％釉浆；
步骤4.3，蘸取步骤4.2制得的釉浆，将其直接刷到步骤3得到的素胎表面上釉处，刷釉完毕检查无漏刷部分后晾干，得到施釉好的素胎；
步骤5，烧结
将步骤4中施釉好的素胎放入窑炉内，然后点火烧制，在氧化氛围下使炉内温度在2h内以4～5℃/min的速度升温至500～600℃，并保温30min，再使炉内温度在3～4h内以1～2℃/min的速度升温至900～1000℃，并保温30min；
然后在还原氛围下使炉内温度在3～4h内以1～1.5℃/min的速度升温至1250～1300℃，并保温1～2h；烧制完毕后停火，待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷埙；
步骤6，测音
步骤5中制得的钧瓷埙冷却后即进行试吹，并采用调整音孔大小方式调整音高。
优选的，所述高岭土、所述碱石、所述木节粘土、所述石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
优选的，所述步骤2中在坯体上开音孔时，所开音孔大小要留有余地，以便后期校音时进行调整。
优选的，所述步骤6中调整音孔大小的方式如下：
对于音高偏低的音孔，采用锥形矬将音孔开大，且边开孔边试听，直到音准为止；
对于音高偏高的音孔，采用弧形矬修整吹孔正面接受风口的部位，且边修整边试听，直到音准为止。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)本发明以烧制钧瓷埙的常规原料高岭土、木节粘土和石英等作为主料，其中混入蛭石、草木灰、海藻酸钠、酚醛树脂粉末，既可确保烧成后的陶瓷素强度高，又可在陶瓷内部和表面形成细小的气孔，不仅有助于与釉料的结合，而且在施釉后烧结过程中更容易出现流纹，具备良好的表面装饰效果；此外，蛭石在高温下有一定的膨胀能力，能够减缓泥坯加热成陶埙后会产生的收缩；海藻酸钠、酚醛树脂粉末具有胶黏作用，能够避免泥坯加热成陶埙后会产生的界面层多，应力释放不均匀的问题。
2)本发明在素烧和烧结的过程中，均采用逐步升温的多段式升温方式，使胎体缓慢升温，避免了温度骤然变化导致的受热不均以及应力变化，从而使钧瓷埙的表面既不会出现裂纹，也不会因褶皱，提高了钧瓷埙的艺术观赏性。
3)本发明在施釉时采用刷釉的方式，避免了埙体内部、音孔中存在釉料结晶，导致埙烧成之后经二次调音好的音高、音色发生大的变化，进而导致测音时对音孔调节困难。
4)本发明烧制出的钧瓷埙结构坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。
附图说明
图1为本发明钧瓷埙的制作及烧制方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下面各实施例中未注明具体条件的试验方法，均按照本领域的常规方法和条件进行，所用的材料若无特殊说明均为市售。
实施例1
一种钧瓷埙的制作及烧制方法，其工艺流程见图1，具体按照以下步骤实施：
步骤1，制泥
步骤1.1，按照重量份称取高岭土40份、碱石10份、木节粘土15份、石英砂5份、蛭石0.5份、草木灰1份、海藻酸钠2份、酚醛树脂粉末0.5份；
步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至混合料细度为250目，且筛余为0.1％，得到磨好的泥浆，将磨好的泥浆静置24h后备用；
步骤2，制坯
将步骤1.2中制备好的泥浆置于真空机内，抽出泥浆里面的空气，然后将抽完空气的泥浆注入模具内，制成胎厚为1cm的坯体，将坯体通风晾至含水率为15％时在坯体上开音孔，在坯体上开音孔时，所开音孔大小要留有余地，以便后期校音时进行调整；
开完音孔后对坯体进行初步调音，使开的音孔音高比标准音低100个调节音分；初步调音完毕后对坯外部和内部进行打磨、砑光，得到埙坯；
步骤3，素烧
将步骤2中得到的埙坯置于300℃下烧制2h；然后升温至600℃条件下烧制2.5h，最后升温至900℃条件下烧制5h，烧制完毕得到素胎；在素胎的音孔上吹奏，感受音高，并用调整音孔大小的方式进行二次调音；
步骤4，施釉
步骤4.1，按照重量份称取黄长石40份、石英20份、方解石20份、萤石3份、牛骨1份、木炭粉1份、三氧化二钇0.5份、三氧化二钴1份、聚乙烯蜡粉0.5份；
步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机中研磨，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至粉末细度为通过250目，且筛余为0.2％，得到含水量为45％釉浆；
步骤4.3，蘸取步骤4.2制得的釉浆，将其直接刷到步骤3得到的素胎表面上釉处，刷釉完毕检查无漏刷部分后晾干，得到施釉好的素胎；
步骤5，烧结
将步骤4中施釉好的素胎放入窑炉内，然后点火烧制，在氧化氛围下使炉内温度在2h内以4.5℃/min的速度升温至550℃，保温30min，再使炉内温度在3.5h内以1.5℃/min的速度升温至950℃，保温30min；
然后在还原氛围下使炉内温度在3.5h内以1℃/min的速度升温至1250℃，并保温2h；烧制完毕后停火，待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷埙；
步骤6，测音
步骤5中制得的钧瓷埙冷却后即进行试吹，并采用调整音孔大小方式调整音高，其中，调整音孔大小的方式如下：
对于音高偏低的音孔，采用锥形矬将音孔开大，且边开孔边试听，直到音准为止；
对于音高偏高的音孔，采用弧形矬修整吹孔正面接受风口的部位，且边修整边试听，直到音准为止。
实施例2
一种钧瓷埙的制作及烧制方法，其工艺流程见图1，具体按照以下步骤实施：
步骤1，制泥
步骤1.1，按照重量份称取高岭土45份、碱石8份、木节粘土12份、石英砂10份、蛭石1份、草木灰1份、海藻酸钠1.5份、酚醛树脂粉末1份；
步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至混合料细度为250目，且筛余为0.15％，得到磨好的泥浆，将磨好的泥浆静置24h后备用；
步骤2，制坯
将步骤1.2中制备好的泥浆置于真空机内，抽出泥浆里面的空气，然后将抽完空气的泥浆注入模具内，制成胎厚为1.2cm的坯体，将坯体通风晾至含水率为18％时在坯体上开音孔，在坯体上开音孔时，所开音孔大小要留有余地，以便后期校音时进行调整；
开完音孔后对坯体进行初步调音，使开的音孔音高比标准音低120个调节音分；初步调音完毕后对坯外部和内部进行打磨、砑光，得到埙坯；
步骤3，素烧
将步骤2中得到的埙坯置于300℃下烧制2.5h；然后升温至600℃条件下烧制2.5h，最后升温至900℃条件下烧制3h，烧制完毕得到素胎；在素胎的音孔上吹奏，感受音高，并用调整音孔大小的方式进行二次调音；
步骤4，施釉
步骤4.1，按照重量份称取黄长石45份、石英15份、方解石10份、萤石5份、牛骨1.5份、木炭粉1.5份、三氧化二钇1份、三氧化二钴0.5份、聚乙烯蜡粉1份；
步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机中研磨，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至粉末细度为通过250目，且筛余为0.1％，得到含水量为50％釉浆；
步骤4.3，蘸取步骤4.2制得的釉浆，将其直接刷到步骤3得到的素胎表面上釉处，刷釉完毕检查无漏刷部分后晾干，得到施釉好的素胎；
步骤5，烧结
将步骤4中施釉好的素胎放入窑炉内，然后点火烧制，在氧化氛围下使炉内温度在2h内以4℃/min的速度升温至500℃，保温30min，再使炉内温度在4h内以2℃/min的速度升温至1000℃，保温30min；
然后在还原氛围下使炉内温度在4h内以1.5℃/min的速度升温至1300℃，并保温1h；烧制完毕后停火，待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷埙；
步骤6，测音
步骤5中制得的钧瓷埙冷却后即进行试吹，并采用调整音孔大小方式调整音高，其中，调整音孔大小的方式同实施例1。
实施例3
一种钧瓷埙的制作及烧制方法，其工艺流程见图1，具体按照以下步骤实施：
步骤1，制泥
步骤1.1，按照重量份称取高岭土50份、碱石5份、木节粘土10份、石英砂12份、蛭石0.5份、草木灰2份、海藻酸钠2份、酚醛树脂粉末1份；
步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至混合料细度为250目，且筛余为0.2％，得到磨好的泥浆，将磨好的泥浆静置24h后备用；
步骤2，制坯
将步骤1.2中制备好的泥浆置于真空机内，抽出泥浆里面的空气，然后将抽完空气的泥浆注入模具内，制成胎厚为1.5cm的坯体，将坯体通风晾至含水率为20％时在坯体上开音孔，在坯体上开音孔时，所开音孔大小要留有余地，以便后期校音时进行调整；
开完音孔后对坯体进行初步调音，使开的音孔音高比标准音低150个调节音分；初步调音完毕后对坯外部和内部进行打磨、砑光，得到埙坯；
步骤3，素烧
将步骤2中得到的埙坯置于300℃下烧制2h；然后升温至600℃条件下烧制2h，最后升温至900℃条件下烧制4h，烧制完毕得到素胎；在素胎的音孔上吹奏，感受音高，并用调整音孔大小的方式进行二次调音；
步骤4，施釉
步骤4.1，按照重量份称取黄长石50份、石英10份、方解石15份、萤石4份、牛骨2份、木炭粉2份、三氧化二钇0.8份、三氧化二钴1份、聚乙烯蜡粉1份；
步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料粉碎后混合，得到混合料，将混合料放入球磨机中研磨，然后往球磨机中加入与混合料等质量的水，研磨至粉末细度为通过250目，且筛余为0.15％，得到含水量为55％釉浆；
步骤4.3，蘸取步骤4.2制得的釉浆，将其直接刷到步骤3得到的素胎表面上釉处，刷釉完毕检查无漏刷部分后晾干，得到施釉好的素胎；
步骤5，烧结
将步骤4中施釉好的素胎放入窑炉内，然后点火烧制，在氧化氛围下使炉内温度在2h内以4℃/min的速度升温至500℃，保温30min，再使炉内温度在3h内以1℃/min的速度升温至900℃，保温30min；
然后在还原氛围下使炉内温度在3h内以1.5℃/min的速度升温至1300℃，并保温1.5h；烧制完毕后停火，待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷埙；
步骤6，测音
步骤5中制得的钧瓷埙冷却后即进行试吹，并采用调整音孔大小方式调整音高，其中，调整音孔大小的方式同实施例1。
需要说明的是，所述高岭土、所述碱石、所述木节粘土、所述石英砂均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。
实施例1～3均制作及烧制出了性能良好的钧瓷埙，对实施例1～3制作及烧制出的钧瓷埙的技术指标进行测试，具体结果见表1。
表1实施例1～3的钧瓷埙的性能指标
从表1可以看出，实施例1～3制作及烧制出的钧瓷埙表面完整无裂缝，光泽度高，色泽纯正；此外，釉料层的表面吸水率与线性膨胀系数均较低，所以釉料层性能稳定，不容易受空气中水分以及高温膨胀的影响，从而能够防止釉料层龟裂和脱釉，提高了钧瓷埙的光泽和坚牢度；此外，本发明制成的钧瓷埙质地坚硬、不易破裂、声音浑厚、沧桑、发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。
本发明还对实施例1～3制作及烧制出的钧瓷埙进行了化学稳定性实验和热稳定性实验，具体实验过程和结果如下。
1、化学稳定性实验
耐酸性实验：将实施例1～3的钧瓷埙在25±2℃，质量百分浓度为4％的醋酸溶液中浸泡48小时，观察到实施例1～3的钧瓷埙均无侵蚀痕迹；
耐碱性实验：将实施例1～3的钧瓷埙在50±2℃，质量百分浓度为1％的碳酸钠溶液中浸泡48小时，观察到实施例1～3的钧瓷埙均无侵蚀痕迹。
2、热稳定性实验
将实施例1～3的钧瓷埙置于电路中，温升到200℃，保温20分钟，然后迅速投入25℃水中，10分钟后取出擦干，观察到实施例1～3的钧瓷埙表面色块无温度冲击裂纹。
上述实验表面，本发明制作及烧制出的钧瓷埙化学稳定性以及热稳定性均较好，能够满足不同条件下的使用要求。
需要说明的是，本发明权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例1～3相同，为了防止赘述，本发明的描述了优选的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。