本发明属于保温材料技术领域，具体涉及一种陶瓷保温材料及其制备方法。
背景技术：
随着建筑节能和防火性能要求越来越高，发泡陶瓷保温材料是近年来发展的新型墙体保温材料，其一方面能够提高墙体保温性能，另一方面节约资源、减少环境污染。目前，发泡陶瓷保温板通常是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，该材料适用于作建筑外墙保温、防火隔离带或建筑自保温冷热桥处理等，但现有的陶瓷保温材料的防火等级不够，不能够很好的起到防火效果；作为外墙保温时，通常再加其他保温材料以加强保温防火效果。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种具有防火阻燃、性能稳定的陶瓷保温材料，同时提供其相应的制备方法是本发明的另一发明目的。
基于以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩40-70份、粉煤灰10-35份、助剂1-4份、发泡剂2-5份、稳定剂1-5份。
所述页岩中各组分的百分含量为：氧化硅54-65％、氧化铝15-25％、氧化钙1-6％、其他组分5-15％。
所述助剂为钠长石或钾长石。
所述发泡剂为碳化硅。
所述稳定剂选自磷酸盐、硼酸盐和醋酸盐。
陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将上述各原料粉碎、混合后，进行研磨、烘干、造粒，得粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1150-1250℃下焙烧40-90min，冷却后即得陶瓷保温材料。
步骤1）中研磨时间为12-30h；粒料的粒径为1-4mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明的陶瓷保温材料表面泡孔直径小于2mm，以堇青石晶相为主，形成少量莫来石晶相，抗压强度大于0.15mpa，密度小于200kg/m3，导热系数不大于0.055w/（m·k），其燃烧性能达到a1级；
2）本发明中加入磷酸盐、硼酸盐和醋酸盐等稳定剂，能够有效防止粒料在高温焙烧时，形成的小气泡相互结合形成连通气孔或直接破裂，利于稳定气泡结构，同时起到降低导热系数、提高产品强度的作用；使用碳化硅为发泡剂，利于发泡均匀，其降低生产成本；
3）本发明制备方法简单，工艺过程中所用设备较少，利于大规模推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的成品效果图。
具体实施方式
实施例1
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩65份、粉煤灰25份、钾长石（助剂）4份、碳化硅（发泡剂）3份、磷酸盐（稳定剂）3份。
所述页岩中各组分的百分含量为：氧化硅54％、氧化铝25％、氧化钙6％、其他组分15％。
一种陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将称好的各原料粉碎、混合后，在球磨机中研磨30h，烘干、造粒，得粒径为1mm的粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1150℃下焙烧90min，冷却后即得陶瓷保温材料。
实施例2
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩55份、粉煤灰31份、钾长石（助剂）4份、碳化硅（发泡剂）5份、磷酸盐（稳定剂）5份。
所述页岩中各组分的百分含量为：氧化硅65％、氧化铝20％、氧化钙1％、其他组分14％。
一种陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将称好的各原料粉碎、混合后，在球磨机中研磨12h，烘干、造粒，得粒径为4mm的粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1200℃下焙烧60min，冷却后即得陶瓷保温材料。
实施例3
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩45份、粉煤灰35份、钾长石（助剂）2份、碳化硅（发泡剂）3份、醋酸盐（稳定剂）3份。
所述页岩中各组分的百分含量为：氧化硅60％、氧化铝22％、氧化钙5％、其他组分13％。
一种陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将称好的各原料粉碎、混合后，在球磨机中研磨20h，烘干、造粒，得粒径为3mm的粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1250℃下焙烧40min，冷却后即得陶瓷保温材料。
实施例4
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩40份、粉煤灰15份、钾长石（助剂）1份、碳化硅（发泡剂）2份、醋酸盐(稳定剂）1份。
所述页岩中各组分的百分含量为：氧化硅63％、氧化铝18％、氧化钙4％、其他组分15％。
一种陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将称好的各原料粉碎、混合后，在球磨机中研磨18h，烘干、造粒，得粒径为1mm的粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1180℃下焙烧70min，冷却后即得陶瓷保温材料。
实施例5
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩70份、粉煤灰10份、钾长石（助剂）3份、碳化硅（发泡剂）4份、硼酸盐（稳定剂）5份。
所述页岩中各组分的百分含量同实施例1。
一种陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将称好的各原料粉碎、混合后，在球磨机中研磨25h，烘干、造粒，得粒径为4mm的粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1220℃下焙烧80min，冷却后即得陶瓷保温材料。
实施例6
一种陶瓷保温材料，由以下重量份的原料制成：页岩48份、粉煤灰25份、钾长石（助剂）2份、碳化硅（发泡剂）4份、磷酸盐（稳定剂）3份。
所述页岩中各组分的百分含量同实施例2。
实施例1-6的陶瓷保温材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将称好的各原料粉碎、混合后，在球磨机中研磨15h，烘干、造粒，得粒径为4mm的粒料；
2）再将步骤1）所得粒料于1230℃下焙烧75min，冷却后即得陶瓷保温材料。
实施例7性能测试
将上述实施例1-6所制得的样品（图1为实施例1的样品，可见其发泡均匀），对其密度、导热系数、抗压强度、垂直方向的抗拉强度、体积吸水率等进行测试，测试结果如下（测试结果为6个样品的平均值）：
密度为130kg/m3，其测试方法参照gb/t6343-2009；
导热系数为0.054w/（m·k）（25℃下），其测试方法参照gb/t10295-2008；
抗压强度为0.53mpa，其测试方法参照gb/t5486-2008；
垂直于材料板面方向的抗拉强度为0.24mpa，其测试方法参照jg/t149-2003；
体积吸水率为0.7%，其测试方法参照gb/t5486-2008。
参照gb/t5464-1999的检测方法，对实施例1-6的炉内平均温升、平均持续燃烧时间、试样平均质量损失量进行测试，其测试的结果依次为：3℃、0s、7.9%，符合a级不燃类材料标准。
参照gb/t8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》对实施例1-6的样品进行检验，其燃烧性能均达到a1级。