本发明涉及陶釉材料的技术领域，尤其涉及一种高附着性耐热陶釉。
背景技术：
陶瓷是很常见的生活用品，制作陶瓷的质量主要是由陶釉巨鼎的，因此陶釉的作用是非常重要的，目前陶釉都是只重视色彩和质感，而对于陶釉的附着性和耐热性能要求不高，现有技术中的陶釉的附着性能和耐热性能无法满足实际生产过程中的需求，故此亟需开发一种高附着性耐热陶釉来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高附着性耐热陶釉，具有优异的附着性和耐热性能。
本发明提出的一种高附着性耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土80-120份、聚酯树脂5-15份、氨基树脂10-30份、聚四氟乙烯2-8份、环氧树脂3-6份、丙烯酸甲酯3-6份、醋酸正丁酯1-4份、硬脂酸丁酯1-4份、铬酸锌1-3份、钡白1-4份、氧化锌2-5份、纳米蒙脱土1-5份、纳米氢氧化铝2-6份、云母粉3-7份、碳化硅2-6份、硅藻土3-9份、硅酸铝1-4份、陶瓷微粉3-9份、二硫化钼4-8份、聚磷酸2-4份、双乙酰苯胺1-3份、高附着性助剂8-16份、硅烷偶联剂kh-5503-6份、耐热填料4-8份。
优选地，高附着性助剂的原料按重量份包括：氢氧化钠4-8份、聚乙二醇3-9份、水5-15份、米糠蜡2-5份、质量分数为5-15％的氯化钙溶液1-5份、十二烷基苯磺酸钠3-6份、丙烯酰胺2-4份、n，n-亚甲基双丙烯酰胺3-5份、过硫酸铵2-6份。
优选地，高附着性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，然后升温，接着加入米糠蜡混合均匀，搅拌，然后升温，保温，接着加入氯化钙溶液，升温，保温，接着降至室温，用水洗涤，抽滤、蒸发，干燥，冷去凝固得到物料a；将物料a和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph，然后超声分散，接着加入丙烯酰胺和n，n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌，调节ph，升温，保温，然后加入过硫酸铵混合均匀，洗涤，于烘箱中真空干燥，冷却至室温得到高附着性助剂。
优选地，高附着性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，然后升温至65-75℃，接着加入米糠蜡混合均匀，于650-850r/min转速搅拌15-35min，然后升温至75-85℃，保温1-3h，接着加入质量分数为5-15％的氯化钙溶液，升温至85-95℃，保温20-40min，接着降至室温，用水洗涤2-4次，抽滤、蒸发，干燥，冷去凝固得到物料a；将物料a和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至3.5-4.5，然后超声分散35-45min，接着加入丙烯酰胺和n，n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌20-40min，调节ph至6.0-8.0，升温至45-55℃，保温5-15min，然后加入过硫酸铵混合均匀，洗涤，于40-50℃烘箱中真空干燥20-26h，冷却至室温得到高附着性助剂。
优选地，耐热填料的原料按重量份包括：聚乙烯醇4-8份、去离子水10-20份、炭黑3-9份、双氧水2-5份、乙醛1-5份、无水乙醇2-6份、硅烷偶联剂kh-5601-5份、凹凸棒土2-6份。
优选地，耐热填料按如下工艺进行制备：将聚乙烯醇和去离子水混合均匀，升温，保温，然冷却至室温，加入炭黑和双氧水混合均匀，调节ph，然后升温，超声分散，继续升温，调节ph，然后加入乙醛混合均匀，静置，抽滤，洗涤，接着干燥至恒重，得到物料a；将无水乙醇和硅烷偶联剂kh-560混合均匀，然后放入水浴中加热，接着加入凹凸棒土和物料a混合均匀，超声分散，调节ph，然后放入水浴中加热，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入烘箱中干燥，冷却至室温得到耐热填料。
优选地，耐热填料按如下工艺进行制备：将聚乙烯醇和去离子水混合均匀，升温至85-95℃，保温20-40min，然冷却至室温，加入炭黑和双氧水混合均匀，调节ph至11.0-12.0，然后升温至50-70℃，超声分散7-9h，继续升温至80-90℃，调节ph至1-3，然后加入乙醛混合均匀，静置1-3h，抽滤，洗涤，接着于45-55℃干燥至恒重，得到物料a；将无水乙醇和硅烷偶联剂kh-560混合均匀，然后放入水浴中加热25-35min，接着加入凹凸棒土和物料a混合均匀，超声分散10-20min，调节ph至2.5-3.5，然后放入水浴中加热25-35min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入100-120℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐热填料。
本发明的一种高附着性耐热陶釉，其原料包括陶土、聚酯树脂、氨基树脂、聚四氟乙烯、环氧树脂、丙烯酸甲酯、醋酸正丁酯、硬脂酸丁酯、铬酸锌、钡白、氧化锌、纳米蒙脱土、纳米氢氧化铝、云母粉、碳化硅、硅藻土、硅酸铝、陶瓷微粉、二硫化钼、聚磷酸、双乙酰苯胺、高附着性助剂、硅烷偶联剂kh-550和耐热填料。其中以陶土为主料，以聚酯树脂、氨基树脂、聚四氟乙烯、环氧树脂、丙烯酸甲酯、醋酸正丁酯和硬脂酸丁酯作为树脂基，以铬酸锌、钡白、氧化锌、纳米蒙脱土、纳米氢氧化铝、云母粉、碳化硅、硅藻土、硅酸铝、陶瓷微粉和二硫化钼为填料，以聚磷酸、双乙酰苯胺、高附着性助剂、硅烷偶联剂kh-550和耐热填料改性增强助剂，通过主料、树脂基、填料和改性增强助剂配合，得到的陶釉附着性好，具有优异的耐热性能。其中，高附着性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，然后升温，接着加入米糠蜡混合均匀，搅拌，然后升温，保温，接着加入氯化钙溶液，升温，保温，接着降至室温，用水洗涤，抽滤、蒸发，干燥，冷去凝固得到物料a；将物料a和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph，然后超声分散，接着加入丙烯酰胺和n，n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌，调节ph，升温，保温，然后加入过硫酸铵混合均匀，洗涤，于烘箱中真空干燥，冷却至室温得到高附着性助剂，与主料、树脂基和填料配合，使得本发明的陶釉具有优异的附着性能。其中，耐热填料按如下工艺进行制备：将聚乙烯醇和去离子水混合均匀，升温，保温，然冷却至室温，加入炭黑和双氧水混合均匀，调节ph，然后升温，超声分散，继续升温，调节ph，然后加入乙醛混合均匀，静置，抽滤，洗涤，接着干燥至恒重，得到物料a；将无水乙醇和硅烷偶联剂kh-560混合均匀，然后放入水浴中加热，接着加入凹凸棒土和物料a混合均匀，超声分散，调节ph，然后放入水浴中加热，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入烘箱中干燥，冷却至室温得到耐热填料，运用到本发明的陶釉中，与主料、树脂基和填料配合，得到的陶釉具有优异的耐热性能。本发明的陶釉附着性高，耐热性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，陶土的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；聚酯树脂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；氨基树脂的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；聚四氟乙烯的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；环氧树脂的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；丙烯酸甲酯的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；醋酸正丁酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硬脂酸丁酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；铬酸锌的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；钡白的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；氧化锌的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；纳米蒙脱土的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；纳米氢氧化铝的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；云母粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份；碳化硅的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；硅藻土的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；硅酸铝的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；陶瓷微粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；二硫化钼的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；聚磷酸的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；双乙酰苯胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；高附着性助剂的重量份可以为8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份；硅烷偶联剂kh-550的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；耐热填料的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份。
实施例1
本发明提出的一种高附着性耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土100份、聚酯树脂10份、氨基树脂20份、聚四氟乙烯5份、环氧树脂4.5份、丙烯酸甲酯4.5份、醋酸正丁酯2.5份、硬脂酸丁酯2.5份、铬酸锌2份、钡白2.5份、氧化锌3.5份、纳米蒙脱土3份、纳米氢氧化铝4份、云母粉5份、碳化硅4份、硅藻土6份、硅酸铝2.5份、陶瓷微粉6份、二硫化钼6份、聚磷酸3份、双乙酰苯胺2份、高附着性助剂12份、硅烷偶联剂kh-5504.5份、耐热填料6份。
高附着性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份氢氧化钠、6份聚乙二醇和10份水混合均匀，然后升温至70℃，接着加入3.5份米糠蜡混合均匀，于750r/min转速搅拌25min，然后升温至80℃，保温2h，接着加入3份质量分数为10％的氯化钙溶液，升温至90℃，保温30min，接着降至室温，用水洗涤3次，抽滤、蒸发，干燥，冷去凝固得到物料a；将物料a和4.5份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至4，然后超声分散40min，接着加入3份丙烯酰胺和4份n，n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌30min，调节ph至7.0，升温至50℃，保温10min，然后加入4份过硫酸铵混合均匀，洗涤，于45℃烘箱中真空干燥23h，冷却至室温得到高附着性助剂。
耐热填料按如下工艺进行制备：按重量份将6份聚乙烯醇和15份去离子水混合均匀，升温至90℃，保温30min，然冷却至室温，加入6份炭黑和3.5份双氧水混合均匀，调节ph至11.5，然后升温至60℃，超声分散8h，继续升温至85℃，调节ph至2，然后加入3份乙醛混合均匀，静置2h，抽滤，洗涤，接着于50℃干燥至恒重，得到物料a；将4份无水乙醇和3份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，然后放入水浴中加热30min，接着加入4份凹凸棒土和物料a混合均匀，超声分散15min，调节ph至3，然后放入水浴中加热30min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入110℃烘箱中干燥2h，冷却至室温得到耐热填料。
实施例2
本发明提出的一种高附着性耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土80份、聚酯树脂15份、氨基树脂10份、聚四氟乙烯8份、环氧树脂3份、丙烯酸甲酯6份、醋酸正丁酯1份、硬脂酸丁酯4份、铬酸锌1份、钡白4份、氧化锌2份、纳米蒙脱土5份、纳米氢氧化铝2份、云母粉7份、碳化硅2份、硅藻土9份、硅酸铝1份、陶瓷微粉9份、二硫化钼4份、聚磷酸4份、双乙酰苯胺1份、高附着性助剂16份、硅烷偶联剂kh-5503份、耐热填料8份。
高附着性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份氢氧化钠、9份聚乙二醇和5份水混合均匀，然后升温至75℃，接着加入2份米糠蜡混合均匀，于850r/min转速搅拌15min，然后升温至85℃，保温1h，接着加入5份质量分数为5％的氯化钙溶液，升温至95℃，保温20min，接着降至室温，用水洗涤4次，抽滤、蒸发，干燥，冷去凝固得到物料a；将物料a和3份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至4.5，然后超声分散35min，接着加入4份丙烯酰胺和3份n，n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌40min，调节ph至6.0，升温至55℃，保温5min，然后加入6份过硫酸铵混合均匀，洗涤，于40℃烘箱中真空干燥26h，冷却至室温得到高附着性助剂。
耐热填料按如下工艺进行制备：按重量份将4份聚乙烯醇和20份去离子水混合均匀，升温至85℃，保温40min，然冷却至室温，加入3份炭黑和5份双氧水混合均匀，调节ph至11.0，然后升温至70℃，超声分散7h，继续升温至90℃，调节ph至1，然后加入5份乙醛混合均匀，静置1h，抽滤，洗涤，接着于55℃干燥至恒重，得到物料a；将2份无水乙醇和5份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，然后放入水浴中加热25min，接着加入6份凹凸棒土和物料a混合均匀，超声分散10min，调节ph至3.5，然后放入水浴中加热25min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入120℃烘箱中干燥1h，冷却至室温得到耐热填料。
实施例3
本发明提出的一种高附着性耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土80-120份、聚酯树脂15份、氨基树脂10份、聚四氟乙烯8份、环氧树脂3份、丙烯酸甲酯6份、醋酸正丁酯1份、硬脂酸丁酯4份、铬酸锌1份、钡白4份、氧化锌2份、纳米蒙脱土5份、纳米氢氧化铝2份、云母粉7份、碳化硅2份、硅藻土9份、硅酸铝1份、陶瓷微粉9份、二硫化钼4份、聚磷酸4份、双乙酰苯胺1份、高附着性助剂16份、硅烷偶联剂kh-5503份、耐热填料8份。
高附着性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份氢氧化钠、3份聚乙二醇和15份水混合均匀，然后升温至65℃，接着加入5份米糠蜡混合均匀，于650r/min转速搅拌35min，然后升温至75℃，保温3h，接着加入1份质量分数为15％的氯化钙溶液，升温至85℃，保温40min，接着降至室温，用水洗涤2次，抽滤、蒸发，干燥，冷去凝固得到物料a；将物料a和6份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至3.5，然后超声分散45min，接着加入2份丙烯酰胺和5份n，n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌20min，调节ph至8.0，升温至45℃，保温15min，然后加入2份过硫酸铵混合均匀，洗涤，于50℃烘箱中真空干燥20h，冷却至室温得到高附着性助剂。
耐热填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份聚乙烯醇和10份去离子水混合均匀，升温至95℃，保温20min，然冷却至室温，加入9份炭黑和2份双氧水混合均匀，调节ph至12.0，然后升温至50℃，超声分散9h，继续升温至80℃，调节ph至3，然后加入1份乙醛混合均匀，静置3h，抽滤，洗涤，接着于45℃干燥至恒重，得到物料a；将6份无水乙醇和1份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，然后放入水浴中加热35min，接着加入2份凹凸棒土和物料a混合均匀，超声分散20min，调节ph至2.5，然后放入水浴中加热35min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入100℃烘箱中干燥3h，冷却至室温得到耐热填料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。