本发明属于琉璃技术领域，具体涉及一种薄荷味荧光琉璃。
背景技术：
琉璃，是中国汉族传统手工艺品之一，用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美，品质晶莹剔透、光彩夺目，现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，琉璃色彩为玻璃流动自然形成。目前，市场上生产的琉璃功能单一且颜色稳定性差。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是:提供一种薄荷味荧光琉璃，使琉璃具有荧光效果，颜色的稳定性高，同时具有清新醒脑的功能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种薄荷味荧光琉璃：所述琉璃包括石英砂、助熔剂、荧光剂、澄清剂、固化剂、氧化剂、着色剂和薄荷粉，按照重量份计算，所述石英砂的含量为45-60份，所述助熔剂的含量为10-15份，所述荧光剂的含量为3-5份，所述澄清剂的含量为15-18份、所述固化剂的含量为2-4份、所述氧化剂的含量为6-8份，所述着色剂的含量为1-3份，所述薄荷粉的含量3-5份。
进一步地说，所述石英砂的含量为55份，所述助熔剂的含量为13份，所述荧光剂的含量为5份，所述澄清剂的含量为17份、所述固化剂的含量为4份、所述氧化剂的含量为8份，所述着色剂的含量为2份，所述薄荷粉的含量5份。
进一步地说，所述助熔剂为碳酸钠与硝酸钾的混合物。
进一步地说，所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成
进一步地说，所述固化剂为酚醛树脂。
进一步地说，所述氧化剂为氧化铝。
进一步地说，所述着色剂为氧化铜、二氧化钛和三氧化二铁的混合物。
进一步地说，所述琉璃的制作方法，包括如下步骤:
步骤一、混料：按照上述比例称取石英砂、助熔剂、荧光剂、氧化剂、着色剂和薄荷粉，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料；
步骤二、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1800-2200℃，熔融时间为5-7h，得到浑浊混合液：
步骤三、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，加热至1650-1850℃并保温1.5-3h，得到澄清混合液；
步骤四、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内并加入固化剂，然后采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的且具有薄荷味的荧光琉璃。
本发明的有益效果如下：
一、本发明中的琉璃呈现的彩色颜色饱满、浓重鲜润，且色彩稳定不会出现掉色、褪色现象，持久性、耐候性强，能够抗辐射，抗腐蚀；
二、本发明在琉璃的制作过程中加入荧光剂，反光、高光效果强，无挥发性，不会对环境造成污染，经济实用；
三、本发明在琉璃的制作过程中加入薄荷粉，制得的具有清新醒脑的功能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种薄荷味荧光琉璃：所述琉璃包括石英砂、助熔剂、荧光剂、澄清剂、固化剂、氧化剂、着色剂和薄荷粉，按照重量份计算，所述石英砂的含量为45-60份，所述助熔剂的含量为10-15份，所述荧光剂的含量为3-5份，所述澄清剂的含量为15-18份、所述固化剂的含量为2-4份、所述氧化剂的含量为6-8份，所述着色剂的含量为1-3份，所述薄荷粉的含量3-5份。
本发明中优选的是，所述石英砂的含量为55份，所述助熔剂的含量为13份，所述荧光剂的含量为5份，所述澄清剂的含量为17份、所述固化剂的含量为4份、所述氧化剂的含量为8份，所述着色剂的含量为2份，所述薄荷粉的含量5份。
所述助熔剂为碳酸钠与硝酸钾的混合物。
所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成
所述固化剂为酚醛树脂。
所述氧化剂为氧化铝。
所述着色剂为氧化铜、二氧化钛和三氧化二铁的混合物。
所述琉璃的制作方法，包括如下步骤:
步骤一、混料：按照上述比例称取石英砂、助熔剂、荧光剂、氧化剂、着色剂和薄荷粉，并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理，得到混合物料；
步骤二、熔炼：将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理，熔融温度为1800-2200℃，熔融时间为5-7h，得到浑浊混合液：
步骤三、澄清：向上述浑浊混合液内投入适量的澄清剂，加热至1650-1850℃并保温1.5-3h，得到澄清混合液；
步骤四、成型：将上述澄清混合液浇注至指定模具内并加入固化剂，然后采用氮气进行风冷，最终得到清澈透明的且具有薄荷味的荧光琉璃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。