一种次氯酸钠溶液自动化生产系统的制作方法

发明涉及一种次氯酸钠溶液的生产系统，具体涉及一种次氯酸钠溶液自动化生产系统。

背景技术：

在次氯酸钠生产过程中，需要向反应容器内的氢氧化钠(碱液)溶液中加入液氯；碱液与液氯反应生产次氯酸钠。目前次氯酸钠生产过程均靠人工控制，效率低，精度低；且由于采用了氯气作为原料，由于氯气极易挥发，反应生产过程中反应容器上方不可避免的会有挥发的氯气，不仅会对人体造成伤害，也会污染周围环境，同时也会造成氯气的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种次氯酸钠溶液自动化生产系统，能够实现次氯酸钠溶液的自动化生产，安全可靠。

所述次氯酸钠溶液自动化生产系统，包括：反应釜、氯气储存罐、冷却装置和控制单元；

所述反应釜顶部设置有碱液加入口，设置有电磁阀的碱液管路通过所述碱液加入口与所述反应釜连通；

所述氯气储存罐通过设置有电磁阀的氯气传输管路与所述反应釜连通；所述氯气储存罐的出气口设置有电磁阀；

所述反应釜内设置有液位计、温度传感器和ph监测仪；

所述冷却装置设置在反应釜内，所述冷却装置的启动与关闭受控于所述控制单元；

上述所有电磁阀以及所述液位计、温度传感器、ph监测仪均受控于所述控制单元。

作为本发明的一种优选方式，还包括氯气回收装置，所述氯气回收装置包括：设置在所述反应釜上方的集气罩、与所述集气罩相连的氯气回收管路、设置在所述氯气回收管路上的引风机以及与所述氯气回收管路相连的回收池；所述回收池内设置有碱液，所述氯气回收管路的出口伸入所述回收池内的碱液中。

作为本发明的一种优选方式，所述氯气储存罐分别通过传输管路a和传输管路b与所述反应釜相连；所述传输管路a和传输管路b上分别设置有电磁阀；所述氯气储存罐与所述反应容器之间设置有氯气泄漏检测仪。

有益效果：

(1)通过控制单元、电磁阀以及各传感器的配合能够实现次氯酸钠溶液自动化生产，效率高且安全可靠。

(2)设置了氯气回收装置，回收次氯酸钠生产过程中挥发的氯气，避免环境污染和对人体的伤害。

(3)能够及时检测出泄露的氯气，且发生泄漏时切换传输管路，在防止氯气继续泄漏的同时还能保证不中止生产。

附图说明

图1为该反应系统的结构示意图。

其中：1-反应釜、2-氯气储存罐、3-冷却管、4-传输管路a、5-传输管路b、6-氯气回收管路、7-引风机、8-回收池、9-集气罩

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供一种次氯酸钠溶液自动化生产系统，能够实现次氯酸钠溶液的自动化生产，安全可靠。

如图1所示，该自动化生产系统包括：反应釜1、氯气储存罐2、冷却装置、氯气回收装置和控制单元。

反应釜1顶部设置有碱液加入口，设置有电磁阀的碱液管路通过所述碱液加入口与反应釜1连通，用于向反应釜1内加入反应所需的氢氧化钠溶液。

氯气储存罐2分别通过传输管路a4和传输管路b5与反应釜1相连，用于向反应釜1内加入反应所需的氯气。传输管路a4和传输管路b5上分别设置有电磁阀；氯气储存罐2与反应釜1之间设置有氯气泄漏检测仪。氯气储存罐2的出气口设置有电磁阀。

反应釜1内设置有液位计、温度传感器和ph监测仪；上述所有电磁阀以及所述液位计、温度传感器、ph监测仪均受控于所述控制单元

由于氯化反应是放热反应，且生成的次氯酸钠高温下易分解，为保证反应的有效进行，在在反应釜内设置冷却管，用于向冷却管内充入冷却介质的泵受控于控制单元。

氯气回收装置包括：设置在反应釜1上方的集气罩9、与集气罩9相连的氯气回收管路6、设置在所述氯气回收管路上的引风机7以及与所述氯气回收管路6相连的回收池8。回收池8内设置有碱液，氯气回收管路6的出口伸入回收池8内的碱液中。

该自动化生产系统的工作原理为：

首先依据所需的氢氧化钠溶液的质量计算该质量的氢氧化钠溶液在反应釜内的液位值，然后将计算的液位值预存在控制单元内。

工作时，通过控制单元打开碱液管路上的电磁阀，向反应釜内加入氢氧化钠溶液，在该过程中液位计实时监测反应釜内的液位，当监测的液位值达到预存的液位值时，控制单元关闭碱液管路上的电磁阀。然后控制单元打开传输管路a4和氯气储存罐2的出气口的电磁阀，向反应釜内充入氯气，充入的氯气与反应釜内的氢氧化钠溶液发生氯化反应，生成次氯酸钠。同时控制单元打开氯气回收管路上的引风机7，挥发的氯气经过集气罩9，在引风机7的驱动下经过氯气回收管路6进入回收池8，在回收池8实现回收。

由于氯化反应为放热反应，在该过程中，温度传感器实时监测反应釜内的温度值，当反应釜内的温度大于设定值时，所述控制单元开启冷却管(即向冷却管内充入冷却介质)，进行降温。

氯化反应过程中，ph监测仪实时监测反应釜内的ph值，当反应釜内的ph值满足设定条件时，认为氯化反应完成，控制单元关闭传输管路a4和氯气储存罐2的出气口的电磁阀，并延迟设定时间后关闭引风机7和冷却管。

在氯化反应过程中，氯气泄露检测仪实时监测环境中的氯气浓度，并发送给控制单元，当环境中的氯气浓度大于控制单元内的预设值时，认为氯气发生泄露后，控制单元关闭传输管路a4上的阀门，同时打开传输管路b5上的阀门，使氯气通过传输管路b5进入反应釜，实现传输管路的切换；由此便可不中断反应容器1内的反应。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种次氯酸钠溶液自动化生产系统，包括：反应釜、氯气储存罐、冷却装置和控制单元；反应釜顶部设置有碱液加入口，设置有电磁阀的碱液管路通过所述碱液加入口与所述反应釜连通；氯气储存罐通过设置有电磁阀的氯气传输管路与反应釜连通；氯气储存罐的出气口设置有电磁阀；反应釜内设置有液位计、温度传感器和PH监测仪；冷却装置设置在反应釜内，冷却装置的启动与关闭受控于所述控制单元；上述所有电磁阀以及所述液位计、温度传感器、PH监测仪均受控于所述控制单元。采用该系统能够实现次氯酸钠溶液的自动化生产，且生产过程安全可靠。

技术研发人员：郭起华
受保护的技术使用者：天津绿涛环保科技有限公司
技术研发日：2017.09.26
技术公布日：2019.04.02