本发明涉及电容式触摸屏技术领域，具体涉及一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法。
背景技术：
随着手机、平板电脑用电容式触摸屏的飞速发展，电容式触摸屏(ogs)的生产厂家也在迅速增加。触摸屏盖板玻璃是贴附在触摸屏表面具有美化装饰和保护功能的一类玻璃产品。触摸屏盖板玻璃的使用使触摸屏具有高清视觉效果、耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击强等优良性能，被广泛运用在手机屏、平板电脑、数码相框等触摸屏产品上。
目前，电容式触摸屏应用较广泛的主要结构包括gff(glass-film-film)、g1f(glass-film)、gg(glass-glass)、g2(glassonly)这几种类型，其中，gff与g1f均需使用铟锡氧化物膜，也即ito膜，属于薄膜电容式触控面板；而gg与g2则运用在玻璃基板上溅镀ito图样方式取代ito膜，属玻璃电容式触控面板。由于gg结构触摸屏需要使用两片玻璃，厚度较厚，一般都大于0.9mm，不利于轻巧化；另一方面，现有的触摸屏盖板玻璃的生产过程，是对玻璃基片直接采用精雕打磨的方法，制造工艺难度大、良率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法，该方法能够将丝网印刷应用于弧面玻璃，简化了制备工艺，成本低，而且该方法制备的弧面彩晶玻璃的印刷层颜色鲜艳、附着力强、不易脱落。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：
a)将玻璃基片经过钢化、清洗和干燥预处理后，备用；
b)按照触摸屏的形状大小在预处理后的玻璃基片上划分出多个盖板玻璃单元；
c)在玻璃基片一侧表面丝网印刷所需油墨图案，印刷油墨分布在每个盖板玻璃单元的四周边缘；
d)对印刷有油墨图案的玻璃基片进行减薄处理，得到工艺所需厚度的减薄玻璃基片；
e)对减薄玻璃基片上的盖板玻璃单元进行切割，使各个盖板玻璃单元相互分离，然后对每个盖板玻璃进行cnc加工，得到盖板玻璃；
f)在所述盖板玻璃的背离油墨图案的一侧表面喷涂导电材料，然后烘干，得到导电材料层；
g)在所述导电材料层丝网印刷所需油墨图案，然后烘干得到导电图案层；h)在所述导电图案层上丝网印刷导电银浆，使导电图案层与导电银浆搭接形成通路，然后烘干；
i)用激光蚀刻机蚀刻导电银浆，使得银浆区域形成所需要的导电线路后，获得电容式触摸屏盖板玻璃。
其中，所述玻璃基片采用厚度为0.5～0.55mm的康宁玻璃。。
其中，步骤d中，所述减薄玻璃基片的厚度为0.35～0.4mm。
其中，步骤f中，烘干的温度为120℃～130℃。
其中，步骤g中，烘干的温度为120℃～130℃。
其中，步骤h中，丝网印刷导电银浆的厚度为6～8um，烘干的温度为130～150℃，时间为40～60min。
本发明的有益效果：
本发明的一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法，是先对玻璃基片采用减薄工艺进行减薄，然后再切割出多块玻璃盖板进行cnc加工，接着在每个盖板玻璃上印刷导电图案、导电银浆、形成导电线路后，即得到电容式触摸屏盖板玻璃，将该电容式触摸屏盖板玻璃直接与柔性线路板采用光学胶粘合后即形成电容式触摸屏。与现有技术相比，本发明区别于传统直接对玻璃基板进行cnc加工方式，而是在对玻璃基片减薄之后再进行cnc加工，极大地降低了工艺难度，后续印刷导电材料层均匀性好，提高了产品的良品率；另一方面，对玻璃基片进行减薄轻薄化，可以批量操作，极大地提高了工作效率。本发明整个制备工艺简单，适用于规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：
a)采用0.5mm厚度的康宁玻璃作为玻璃基片，将玻璃基片经过钢化、清洗和干燥预处理后，备用；
b)按照触摸屏的形状大小在预处理后的玻璃基片上划分出多个盖板玻璃单元；
c)在玻璃基片一侧表面丝网印刷所需油墨图案，印刷油墨分布在每个盖板玻璃单元的四周边缘；
d)对印刷有油墨图案的玻璃基片进行减薄处理，得到工艺厚度为0.35mm的减薄玻璃基片；
e)对减薄玻璃基片上的盖板玻璃单元进行切割，使各个盖板玻璃单元相互分离，然后对每个盖板玻璃进行cnc加工，得到盖板玻璃；
f)在所述盖板玻璃的背离油墨图案的一侧表面喷涂导电材料，然后在120℃条件下烘干，得到导电材料层；
g)在所述导电材料层丝网印刷所需油墨图案，然后在120℃条件下烘干，得到导电图案层；
h)在所述导电图案层上丝网印刷导电银浆，使导电图案层与导电银浆搭接形成通路，然后烘干，丝网印刷导电银浆的厚度为6um，烘干的温度为130℃，时间为60min；
i)用激光蚀刻机蚀刻导电银浆，使得银浆区域形成所需要的导电线路后，获得电容式触摸屏盖板玻璃。
具体的，玻璃基片的厚度为0.5～0.55mm的康宁玻璃。。
具体的，步骤d中，减薄玻璃基片的厚度为0.35～0.4mm。
其中，步骤h中，丝网印刷导电银浆的厚度为6～8um，烘干的温度为130～150℃，时间为40～60min。
实施例2：
一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：
a)采用0.52mm厚度的康宁玻璃作为玻璃基片，将玻璃基片经过钢化、清洗和干燥预处理后，备用；
b)按照触摸屏的形状大小在预处理后的玻璃基片上划分出多个盖板玻璃单元；
c)在玻璃基片一侧表面丝网印刷所需油墨图案，印刷油墨分布在每个盖板玻璃单元的四周边缘；
d)对印刷有油墨图案的玻璃基片进行减薄处理，得到工艺厚度为0.4mm的减薄玻璃基片；
e)对减薄玻璃基片上的盖板玻璃单元进行切割，使各个盖板玻璃单元相互分离，然后对每个盖板玻璃进行cnc加工，得到盖板玻璃；
f)在所述盖板玻璃的背离油墨图案的一侧表面喷涂导电材料，然后在125℃条件下烘干，得到导电材料层；
g)在所述导电材料层丝网印刷所需油墨图案，然后在125℃条件下烘干，得到导电图案层；
h)在所述导电图案层上丝网印刷导电银浆，使导电图案层与导电银浆搭接形成通路，然后烘干，丝网印刷导电银浆的厚度为8um，烘干的温度为140℃，时间为40min；
i)用激光蚀刻机蚀刻导电银浆，使得银浆区域形成所需要的导电线路后，获得电容式触摸屏盖板玻璃。
实施例3：
一种手机电容式触摸屏盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：
a)采用0.55mm厚度的康宁玻璃作为玻璃基片，将玻璃基片经过钢化、清洗和干燥预处理后，备用；
b)按照触摸屏的形状大小在预处理后的玻璃基片上划分出多个盖板玻璃单元；
c)在玻璃基片一侧表面丝网印刷所需油墨图案，印刷油墨分布在每个盖板玻璃单元的四周边缘；
d)对印刷有油墨图案的玻璃基片进行减薄处理，得到工艺厚度为0.38mm的减薄玻璃基片；
e)对减薄玻璃基片上的盖板玻璃单元进行切割，使各个盖板玻璃单元相互分离，然后对每个盖板玻璃进行cnc加工，得到盖板玻璃；
f)在所述盖板玻璃的背离油墨图案的一侧表面喷涂导电材料，然后在130℃条件下烘干，得到导电材料层；
g)在所述导电材料层丝网印刷所需油墨图案，然后在130℃条件下烘干，得到导电图案层；
h)在所述导电图案层上丝网印刷导电银浆，使导电图案层与导电银浆搭接形成通路，然后烘干，丝网印刷导电银浆的厚度为7um，烘干的温度为150℃，时间为60min；
i)用激光蚀刻机蚀刻导电银浆，使得银浆区域形成所需要的导电线路后，获得电容式触摸屏盖板玻璃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。