本发明属于玻璃技术领域，具体涉及一种可钢化雅卡玻璃及其加工方法。
背景技术：
雅卡玻璃图案色彩丰富多变，艺术装饰性非常强，极大地丰富了人们的生活，被越来越多地应用到家装、家具、建筑装饰等领域。但是作为玻璃的一种，同样普遍存在缺陷，即并未钢化，不耐高温，玻璃的机械强度和抗热震性能不好，破碎后玻璃上碎片易形成锋利的刀状尖角，造成人身伤害。因此雅卡玻璃存在极大安全隐患。
现有技术中雅卡玻璃的雅卡涂层硬度不够，不耐刮，需要细心呵护；受施工人员技术水平和现场施工环境影响，易产生膜压缺陷，影响美观。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种可钢化镀膜液，以及用包含所述可钢化镀膜液的可钢化雅卡玻璃涂层制得的可钢化雅卡玻璃。经过钢化处理过后的可钢化雅卡玻璃涂层硬度高，耐刮擦，可单片使用，不会发生氧化，经久耐用，亲水功能持久。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：
一方面，本发明提供一种可钢化镀膜液，按重量百分比计，包含下列组分：
所述玻璃树脂为粘度5～50mpa·s、透光率高于90％的有机硅树脂预聚体。
所述羟基硅油为羟基含量为2％～4％、粘度为20～40mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷。
所述聚醚改性硅油分子量为2000～6000。
所述有机硅溶胶sio2含量为20～40％，平均粒径为50～100nm，溶剂体系为甲醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇单甲醚、丁酮、甲基异丁酮中、叔丁醇、醋酸乙酯的一种或多种。
所述钛酸酯为正钛酸异丙酯、正钛酸丁酯、钛酸正丙酯、四乙氧基钛、三乙醇胺钛酸盐、二乙醇胺钛酸酯中的一种或多种。
所述溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、醋酸乙酯、醋酯丁酯、丁酮、甲基异丁酮、叔丁醇、醋酸乙酯中的一种或多种。
另一方面，本发明提供一种可钢化雅卡玻璃，包括玻璃层(1)，所述玻璃层一侧的板面上设有可钢化雅卡玻璃涂层(2)，所述可钢化雅卡玻璃涂层(2)按重量份计，包含上述的可钢化镀膜液1份，耐高温雅卡涂层0.1～0.5份。
所述耐高温雅卡涂层能耐700℃以上的高温。
所述可钢化雅卡玻璃涂层(2)锟涂在玻璃层(1)上，所述可钢化雅卡玻璃涂层(2)的膜厚控制在1000～2500纳米。
本发明所述的可钢化雅卡玻璃通过如下方法加工得到：
1)玻璃原片清洗，等离子表面处理，除静电；
2)辊涂可钢化雅卡玻璃涂层；
3)膜压成形形成图案，uv光固化成形；
4)热固化；
5)固化之后，推进钢化炉进行钢化，待冷却后即可得到一种亲水功能持久的雅卡玻璃。
优选地，所述可钢化雅卡玻璃涂层的膜厚控制在1000～2500纳米。
更优选地，所述可钢化雅卡玻璃涂层的膜厚控制在2000纳米。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、经过钢化处理后的雅卡玻璃涂层，与玻璃融为一体，硬度高，耐刮擦，可单片使用，不会发生氧化，经久耐用，亲水功能持久，几乎与玻璃同寿命，解决了亲水功能不持久的问题。
2、经过钢化处理后的雅卡玻璃涂层，抗弯强度比未经处理的大3～5倍，热稳定性提高，可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒，对人体伤害很小，是可以进行广泛使用的安全型雅卡玻璃。
3、本发明公布的可钢化雅卡玻璃可进行热弯加工，广泛应用于建筑玻璃和装饰玻璃。
附图说明
图1可钢化雅卡玻璃示意图，1普通玻璃原片或玻璃层，2可钢化雅卡玻璃涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。应理解，在本发明范围内，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以相互组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
本发明所述的耐高温雅卡涂层如本领域技术人员所知，为应用于制备雅卡玻璃的雅卡涂层，首选耐温700℃以上的雅卡涂层。
本发明所述的可钢化雅卡玻璃结构如图1所示，1为普通玻璃原片或玻璃层，2为可钢化雅卡玻璃涂层。其中，普通玻璃原片的厚度可以是但不限于4mm～15mm。
本发明的可钢化雅卡涂层通过添加无机硅溶胶，为整个涂料体系带来了更好的硬度、耐高温性以及耐磨抗刮擦性。钛酸脂和锆酸脂化合物的添加使镀膜液在固化后以及玻璃钢化后是透明涂层，保证了镀膜层的透明度。并且，无机硅溶胶与钛酸酯和锆酸盐的水解物在玻璃钢化的高温过程中，与玻璃基底发生反应，从而实现涂层的高硬度、耐高温、耐磨抗刮。
本发明的可钢化雅卡涂层通过在体系内添加羟基硅油和聚醚改性硅油，使得涂层在固化以及钢化过程中不开裂，保证了涂层钢化之后的图案的连续性和完整性。羟基硅油和聚醚改性硅油都具有较好的耐温性，在镀膜涂层固化过程中起到连接无机物桥梁的作用，在钢化过程中随着温度的上升慢慢灰化，保证了无机物成膜的连续和完整性，并且灰化后残余的二氧化硅能够成为其它无机成分连接的桥梁，保证了涂层钢化后的美观效果。
本发明的可钢化雅卡涂层通过采用有机溶剂组合，能使镀膜液在辊涂之后，形成自流平光滑的涂层，解决了涂层易出现不均匀的问题。
本发明所述的可钢化雅卡玻璃通过如下方法加工得到：
1)玻璃原片清洗，等离子表面处理，除静电；
2)辊涂可钢化雅卡玻璃涂层；
3)膜压成形形成图案，uv光固化成形；
4)热固化；
5)固化之后，推进钢化炉进行钢化，待冷却后即可得到一种亲水功能持久的雅卡玻璃。
优选地，所述可钢化雅卡玻璃涂层的膜厚控制在1000～2500纳米。
更优选地，所述可钢化雅卡玻璃涂层的膜厚控制在2000纳米。
实施例1
可钢化镀膜液配方1：
按重量百分比计，各组分含量：
其中，
玻璃树脂为粘度15mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体。
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为20mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷。
聚醚改性硅油分子量为2000。
有机硅溶胶为sio2含量为20％，平均粒径为50nm，溶剂体系为甲醇。
实施例2
可钢化镀膜液配方2：
按重量百分比计，各组分含量：
所述玻璃树脂为粘度25mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体。
所述羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为20mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷。
所述聚醚改性硅油分子量为3000。
所述有机硅溶胶为sio2含量为20％，平均粒径为60nm，溶剂体系为异丙醇和叔丁醇。
实施例3
可钢化镀膜液配方3：
按重量百分比计，各组分含量：
其中，玻璃树脂为粘度30mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为30mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为3500；
有机硅溶胶为sio2含量为30％，平均粒径为60nm，溶剂体系为异丙醇和甲醇。
实施例4
可钢化镀膜液配方4：
按重量百分比计，各组分含量：
其中，玻璃树脂为粘度40mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为30mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为4000；
有机硅溶胶为sio2含量为30％，平均粒径为60nm，溶剂体系为异丙醇和甲醇。
实施例5
可钢化镀膜液配方5：
按重量百分比计，各组分含量：
其中，玻璃树脂为粘度40mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为40mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为5000；
有机硅溶胶为sio2含量为30％，平均粒径为80nm，溶剂体系为异丙醇和醋酸乙酯。
实施例6
可钢化镀膜液配方6：
按重量百分比计，各组分含量：
其中玻璃树脂为粘度50mpa·s，透光率高于90％的有机硅树脂预聚体；
羟基硅油为羟基含量为2％～4％，粘度为40mpa·s的硅醇封端的聚二甲基硅氧烷；
聚醚改性硅油分子量为6000；
有机硅溶胶为sio2含量为40％，平均粒径为100nm，溶剂体系为异丙醇和醋酸乙酯。
实施例7-10可钢化雅卡玻璃涂层配方(按重量份计)
实施例11可钢化雅卡玻璃加工方法
1)玻璃原片清洗，等离子表面处理，除静电；
2)辊涂实施例7-10所述的可钢化雅卡玻璃涂层，膜厚控制在2000纳米；
3)膜压成形形成图案，uv光固化成形；
4)150℃-180℃热固化15-20分钟；
5)固化之后，推进钢化炉进行钢化，冷却；
6)冷却至常温65℃，玻璃架下片，得到一种亲水功能持久的雅卡玻璃。
在步骤1)中，由于玻璃表面有防霉粉，加之自来水和地下水有大量的碱性物质等杂质，故自来水清洗后需要再使用净化水、纯净水进行自动清洗，然后再高温高速吹干；高温高速吹干使用的是上下两道风360度吹干。除静电是在万级洁净室内进行的，除静电处理是因为在玻璃输送过程中易产生静电，影响辊涂效果使涂层不匀。在步骤2)中，透明可钢化雅卡玻璃镀膜液辊涂的厚度控制在200～2000纳米；热固化指在150～180℃热固化15-20分钟。
对比例1
一种玻璃可钢化雅卡涂层配方，其各个组分及含量与实施例7中的组分和含量相同，其不同之处在于不含有钛酸盐。
对比例2
一种玻璃可钢化雅卡涂层配方，其各个组分及含量与实施例8中的组分和含量相同，其不同之处在于不含有锆酸盐。
对比例3
一种玻璃可钢化雅卡涂层配方，其各个组分及含量与实施例9中的组分和含量相同，其不同之处在于不含有有机硅溶胶。
对比例4
一种玻璃可钢化雅卡涂层配方，其各个组分及含量与实施例9中的组分和含量相同，其不同之处在于不含有钛酸酯、锆酸盐和有机硅溶胶。
为了准确地评价涂层的硬度，分别将实施例7～10和对比例1～4公开的玻璃可钢化雅卡涂层按照实施例11公开的方法加工成钢化成型的雅卡玻璃进行测试。
为了更准确地评价涂层的硬度，辊涂厚度均为2000纳米，热固化条件均为170℃热固化20分钟。
采用日本三菱铅笔，根据gb/t6739-1996标准进行硬度测试；rca纸带耐磨试验采用175g砝码测试，设定摩擦次数为200-400次，摩擦结束取下样板，用10倍放大镜观察样板涂层状况。测试结果对比如下表1：
由表1测试结果可以看出：
实施例7至10和对比例1至3与对比例4之间进行对比，发现有机硅溶胶、钛酸酯和锆酸盐的添加对钢化后的涂层硬度和耐磨性有较明显的帮助。
由实施例7至10可以看出，当配方中无机成份较多时容易造成涂膜钢化发生龟裂；说明有机成份与无机成份适量的比例对钢化涂层的耐磨性和成膜性起关键影响。
由实施例7、8和对比例1、2可以看出，实施例7、8包含钛酸酯和锆酸盐的(镀膜液)涂层钢化后其耐磨性显著增强。
以上内容仅仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依照本发明的思路，在具体实施例方式及其应用范围上均会有所改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。