本发明涉及玻璃面板的制作方法，具体公开了一种小范围透视的防眩目玻璃面板制作方法。
背景技术：
随着科技的发展，各种各样的玻璃面板应用到不同的家具、电器当中，有些玻璃面板用于制作案台的台面，以达到美观装饰的效果，此外，部分冰箱的箱门采用玻璃面板制作，以方便观测内部的情况，在打开冰箱门之前能够有效观测到所需物品的位置，从而缩短箱门打开的时间，有效节省能源。
在阳光强烈的时候，玻璃面板制成的台面会对进入室内的阳光进行强烈的反射，从而对用户造成眩目的问题，伤害用户的眼睛、影响用户的视力；使用透明玻璃面板制成的冰箱门会影响用户室内环境的美观，用户在各个位置都能够观测到冰箱内部的环境，一旦冰箱内部的环境杂乱，会影响到用户整个室内环境的整洁程度。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种小范围透视的防眩目玻璃面板制作方法，能够有效提高玻璃面板的防眩目效果，同时能够有效限制玻璃面板透视效果的作用范围，在作用范围外玻璃面板具有隔断视野的能力。
为解决现有技术问题，本发明公开一种小范围透视的防眩目玻璃面板制作方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备厚度为d的厚板玻璃和厚度为d的薄板玻璃，d<d，超声波清洗机分别对厚板玻璃和薄板玻璃进行清洁，再进行烘干；
(2)制作保护层：对步骤(1)所得厚板玻璃六个面贴上耐腐蚀的保护膜；
(3)激光开槽：激光雕刻机对步骤(2)所得厚板玻璃的正面进行雕刻开槽，形成若干垂直于厚板玻璃正面的片状凹槽，片状凹槽的深度为h，0.3d≤h≤0.8d，厚板玻璃正面上的保护膜形成与片状凹槽匹配的开口；
(4)蒙砂处理：将蒙砂粉加入酸性溶液形成蒙砂液，将步骤(3)所得厚玻璃放入蒙砂液中浸泡10-15分钟，片状凹槽的各面均有蒙砂；
(5)清洗烘干：去除步骤(4)所得厚板玻璃上的保护膜，再将厚板玻璃放入体积浓度为3-5％的氢氧化钠溶液中清洗，并进行烘干；
(6)半钢化处理：对步骤(1)所得薄板玻璃进行半钢化处理；
(7)超声焊接：通过超声焊接将步骤(6)所得薄板玻璃焊接到步骤(5)所得厚板玻璃的正面。
进一步的，在步骤(1)中，厚板玻璃的厚度d为9-12mm，薄板玻璃的厚度d为3-4mm。
进一步的，在步骤(3)中，片状凹槽的深度h＝0.65d。
进一步的，在步骤(3)中，所有的片状凹槽呈阵列排布。
进一步的，在步骤(4)中，蒙砂粉为氟化铵、氟氢化钾、和氟化钙的混合物。
进一步的，在步骤(4)中，酸性溶液为氢氟酸和盐酸的混合溶液，氢氟酸的体积浓度为12-15％，盐酸的体积浓度为5-8％。
进一步的，在步骤(4)中，厚板玻璃放入蒙砂液中的浸泡时间为12分钟。
进一步的，在步骤(5)中，厚板玻璃在氢氧化钠溶液清洗之后烘干之前还通过超声波清洗机清洁。
本发明的有益效果为：本发明公开一种小范围透视的防眩目玻璃面板制作方法，对玻璃面板制作片状凹槽，并在片状凹槽的各个面制作蒙砂效果，能够有效防止光线发生反射，从而使玻璃面板具有防眩目效果，确保用户不会被刺眼光线直接照射；同时能够有效限制玻璃面板透视效果的作用范围，只有在特定的观测角度才能从玻璃面板的一侧观测到另一侧的图像，在透视效果的作用范围以外，玻璃面板具有隔断视野的能力，人眼无法通过玻璃面板透视获得另一侧的图像。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明公开一种小范围透视的防眩目玻璃面板制作方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备厚度为d的厚板玻璃和厚度为d的薄板玻璃，d<d，超声波清洗机分别对厚板玻璃和薄板玻璃进行清洁，再进行烘干；
(2)制作保护层：对步骤(1)所得厚板玻璃六个面贴上耐腐蚀的保护膜，用于保护无需蒙砂处理的表面；
(3)激光开槽：激光雕刻机对步骤(2)所得厚板玻璃的正面进行开槽，形成若干垂直于厚板玻璃正面的片状凹槽，各片状凹槽的走向相同，片状凹槽的深度为h，0.3d≤h≤0.8d，厚板玻璃正面上的保护膜形成与片状凹槽匹配的开口；
(4)蒙砂处理：将蒙砂粉加入酸性溶液形成蒙砂液，将步骤(3)所得厚玻璃放入蒙砂液中浸泡10-15分钟，蒙砂液从保护膜的开口进入到片状凹槽中进行腐蚀，片状凹槽的各面均有蒙砂；
(5)清洗烘干：去除步骤(4)所得厚板玻璃上的保护膜，再将厚板玻璃放入体积浓度为3-5％的氢氧化钠溶液中清洗，并进行烘干，氢氧化钠能够有效中和残留的酸性溶液；
(6)半钢化处理：对步骤(1)所得薄板玻璃进行半钢化处理，能够有效提高薄板玻璃的强度；
(7)超声焊接：通过超声焊接将步骤(6)所得薄板玻璃焊接到步骤(5)所得厚板玻璃的正面，制得玻璃面板，薄板玻璃能够有效提高玻璃面板整体的强度，同时能够确保整块玻璃面板各个表面光滑。
本发明对玻璃面板制作片状凹槽，并在片状凹槽的各个面制作蒙砂效果，外部的太阳光进入室内都是从侧面的门窗进入，太阳光从一侧入射到玻璃面板中，光线遇到蒙砂几乎不会发生反射，从而使玻璃面板具有防眩目效果，应用于案台的台面时，将片状凹槽中两大面积的侧面分别面向东西方位，能够有效确保用户不会被反射到刺眼的太阳光线；
此外，片状凹槽各面的蒙砂效果能够有效限制玻璃面板透视效果的作用范围，光线无法透射穿过蒙砂，一旦光线遇到蒙砂便会被阻断，即隔断了用户的视野，用户无法通过玻璃面板透视获得另一侧的图像，只有在特定的观测角度下，光线才不会遇到蒙砂能够顺利地透射过玻璃面板，从而用户才能从玻璃面板的一侧观测到另一侧的图像，应用于冰箱的玻璃门时，由于人的身高在一定范围内，将片状凹槽中两大面积的侧面分别面向冰箱的左右两侧，能够有效将透视范围限制在玻璃门法线左右两侧的小角度范围内，只有在透视范围内用户才能透过玻璃面板的冰箱门观察到冰箱内部的图像，在透视范围外能够有效隔断冰箱内部的光线，用户无法获得冰箱内部的图像，从而确保室内环境的整洁程度，小范围的透视成本低。
为提高整块玻璃面板的稳定性能，基于上述实施例，在步骤(1)中，厚板玻璃的厚度d为9-12mm，薄板玻璃的厚度d为3-4mm，厚度足够大的厚板玻璃才能够承受片状凹槽的开槽加工，薄板玻璃需要足够薄才能有效确保小范围透视和防眩目的效果。
为进一步提高玻璃面板的稳定性，基于上述实施例，在步骤(3)中，片状凹槽的深度h＝0.65d，在保证小范围透视和防眩目效果的同时，能够有效确保厚板玻璃不会因片状凹槽的深度过大而导致易碎不稳定。
为进一步提高小范围透视和防眩目的效果，基于上述实施例，在步骤(3)中，所有的片状凹槽呈阵列排布，能够进一步缩小可透视的范围。
基于上述实施例，在步骤(4)中，蒙砂粉为氟化铵、氟氢化钾、和氟化钙的混合物，酸性溶液为氢氟酸和盐酸的混合溶液，氢氟酸的体积浓度为12-15％，盐酸的体积浓度为5-8％，形成的蒙砂效果更加细腻。
为提高加工效率，基于上述实施例，在步骤(4)中，厚板玻璃放入蒙砂液中的浸泡时间为12分钟，能够确保充分对片状凹槽的各个面进行蒙砂处理，同时能够有效提高加工效率。
为防止最终形成的玻璃面板中有碎屑残留，基于上述实施例，在步骤(5)中，厚板玻璃在氢氧化钠溶液清洗之后烘干之前还通过超声波清洗机清洁，能够有效清除片状凹槽中因蒙砂加工形成的碎屑，从而提高玻璃面板的性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。