一种连续投料情况下更换投料机铲板的托轮装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产用的投料机领域，具体涉及一种连续投料情况下更换投料机铲板的托轮装置。

背景技术：

现有的玻璃窑炉投料系统采用毯式投料机，由于投料机不间断地在高温下工作，投料机铲板是由四组托轮支撑，在长时间高温下投料机铲板托轮轴承磨损，造成投料机铲板下沉倾斜。当遇到投料机铲板下沉的情况时，投料机就不能正常投料，且会造成投料机铲板碰撞投料口池壁砖上沿而损坏投料口的池壁砖，对整个窑炉安全与生产产生很大影响很大。

请参考图1，以往投料机铲板下沉时，需要投料机停机不投料，将投料机铲板用倒链拉升抬起来，在对投料机铲板损坏的托轮进行更换，这样更换不仅要停投料机，而且维修时间较长也不安全，影响生产。

为了保证投料机正常使用寿命、生产的连续性及对窑炉的安全性考虑，需要发明一种能够在不停机的情况下更换投料机铲板的装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种连续投料情况下更换投料机铲板的托轮装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种连续投料情况下更换投料机铲板的托轮装置，包括设置在钢平台地面上的投料机，在所述投料机上部是投料机铲板，在所述投料机和投料机铲板之间设置铲板托轮，在所述投料机铲板下部设置辅助减压垫板，其特征在于：在所述铲板托轮两端的加强筋板处设置有临时托轮装置，所述临时托轮装置包括托轮及托轮轴承；在所述临时托轮装置下部设置托轮支架，所述托轮支架与钢平台地面之间焊接固定。

在本发明公开的托轮装置中，在所述托轮支架与投料机之间焊接有支撑拉筋。

在本发明公开的托轮装置中，所述托轮轴承外径为117mm，内为50mm，宽度为85mm。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：在保证不影响生产和窑炉安全的情况下，方便了维修人员维修，减少维修时间，降低了对投料口池壁砖的损坏，且增加了投料机的使用寿命。

附图说明

图1是改造前更换投料机铲板的装置。

图2是改造后更换投料机铲板的托轮装置。

图3是托轮轴承的结构示意图。

其中：1、钢平台地面；2、投料机；3、铲板托轮；4、辅助减压垫板；5、投料机铲板；6、临时托轮装置；7、托轮支架；8、支撑拉筋；9、托轮轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对具体实施方式中的的技术方案进行清楚完整的描述。

请参考图2和图3，一种能够在不停机的情况下更换投料机铲板的装置，包括设置在钢平台地面1上的投料机2，在投料机2上部是投料机铲板5，在投料机2和投料机铲板5之间设置铲板托轮3，为了减震，在投料机铲板5下部设置辅助减压垫板4。在上述铲板托轮3两端的加强筋板处设置有临时托轮装置6，该临时托轮装置包括托轮及托轮轴承9。在上述临时托轮装置6下部设置托轮支架7，该托轮支架7与钢平台地面1焊接。

为了增加上述托轮支架7的稳定性，在托轮支架7与投料机2之间焊接有支撑拉筋8。

上述托轮轴承9使用的型号是nsk22210，其外径为117mm，内径为50mm，宽度为85mm。

本发明根据投料机的结构，铲板托轮两端的加强筋板处设置有临时托轮装置，将投料机铲板托起，不停投料机的情况下对投料机铲板损坏的托轮进行更换。更换完毕后，将临时托轮装置拆下，托轮装置已备下次再发生异常情况时循环用。使用本发明后，在保证不影响生产和窑炉安全的情况下，方便了维修人员维修，减少维修时间，降低了对投料口池壁砖的损坏，且增加了投料机的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种连续投料情况下更换投料机铲板的托轮装置，包括设置在钢平台地面上的投料机，在所述投料机上部是投料机铲板，在所述投料机和投料机铲板之间设置铲板托轮，在所述铲板托轮两端的加强筋板处设置有临时托轮装置。在铲板托轮两端的加强筋板处设置临时托轮装置，将投料机铲板托起，不停投料机的情况下对投料机铲板损坏的托轮进行更换。使用本发明后，在保证不影响生产和窑炉安全的情况下，方便了维修人员维修，减少维修时间，降低了对投料口池壁砖的损坏，且增加了投料机的使用寿命。

技术研发人员：阚正权;仝小飞;张文斌;周康
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）光伏有限公司
技术研发日：2017.10.10
技术公布日：2018.05.18