一种铬雾回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及铬雾回收技术领域，特别是一种铬雾回收处理装置。

背景技术：

随着社会文明的不断进步，重工业的不断发展，镀铬工艺已经越来越被大众所熟知。镀铬的过程中，电极上会有大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，会带出大量的铬酸，形成铬雾带来严重污染。铬雾有毒，严重危害人体的健康安全，不能直接排放至大气中，因此在电镀行业，必须对铬雾进行净化处理。

现有的铬雾处理装置通常是采用较为复杂的结构件去拦截铬雾，促进铬雾在复杂的结构件上汇集成铬酸，最后再对其进行集中处理。收集铬雾的结构件极为复杂，难以清洗干净，残留的铬酸容易对结构件进行腐蚀，降低其使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种铬雾回收处理装置，能够将铬雾冷凝汇集成铬酸后将其在收集槽内反应生成固体铬酐，便于对其进行回收处理。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括圆台、圆柱池、还原池、冷凝单元，所述圆台顶部开口，开口处设置有顶盖，顶盖上设置有铬雾入口，所述铬雾入口内设置有控制阀门，所述圆台固定连接于所述圆柱池顶部，圆台与圆柱池之间设置有进气口，所述进气口内设置有单向阀，所述还原池底部与圆柱池底部通过连接管连接，所述还原池的容积大于圆柱池，所述还原池顶部设置有出气口，所述出气口内设置有出气阀门，所述出气口通过倒漏斗管与出气管连接，所述冷凝单元设置于圆台内部；

所述冷凝单元包括第一挡板、第二挡板、第一滤网、收集槽，所述第一挡板、第二挡板相对地分别固定连接于铬雾入口两侧，第一挡板由铬雾入口侧向第二挡板侧倾斜向下设置，第二挡板由铬雾入口侧向第一挡板侧倾斜向下设置，且第一挡板的自由端位于第二挡板自由端的上方，所述第一滤网倾斜固接于圆台内壁，并位于第二挡板下方，所述第一滤网较低侧的底部设置有收集槽，所述收集槽顶部设置有挡板，底部设置有滑杆，所述圆台侧壁设有传输收集槽的通孔，所述通孔内设置有滑槽，所述滑杆可滑动地设置于圆台侧壁的滑槽内。

进一步地，所述顶盖外侧还设置有压力表，所述压力表与设置于圆台内部的软管连接。

进一步地，所述收集槽内还设置有加热单元。

进一步地，所述加热单元包括耐蚀传热层、电热丝，所述耐蚀传热层设置于收集槽内壁，耐蚀传热层与收集槽内壁之间设置有电热丝，所述电热丝与外接电源连接。

进一步地，所述通孔内设置有密封垫圈。

进一步地，所述进气口内还设置有第二滤网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

铬雾通过铬雾入口进入圆台内，在第一挡板、第二挡板上冷凝形成铬酸后在第一滤网的导流作用下进入收集槽内，在收集槽内加热后，液体铬酸被反应生成固体铬酐，从通孔处取出收集槽即可实现对铬酐的回收；

未完全冷凝的铬雾通过进气口进入圆柱池内，铬雾与圆柱池内的还原剂发生氧化还原反应，在单向阀的作用下，气体只能从还原池的出气口排出，因此铬雾中的六价铬能够被完全还原为三价铬，并与碱类反应生成氢氧化铬沉淀，出气口排出的气体中不再含有铬；

出气口上连接的倒漏斗管能够避免进气口内气压过大，将液体从出气口挤压出，能够起到一定的缓冲作用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中收集槽的放大图；

图中：1.圆台；2.圆柱池；3.还原池；4.顶盖；5.铬雾入口；6.控制阀门；7.压力表；8.软管；9.进气口；10.单向阀；11.连接管；12.出气口；13.出气阀门；14.倒漏斗管；15.出气管； 16.第一挡板；17.第二挡板；18.第一滤网；19.收集槽；20.挡板；21.滑杆；22.通孔；23.密封垫圈；24.第二滤网；25.耐蚀传热层；26.电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种铬雾回收处理装置，包括圆台1、圆柱池2、还原池3、冷凝单元，所述圆台1顶部开口，开口处设置有顶盖4，打开顶盖4，便于对圆台1内的组件进行清洗及维护。顶盖4上设置有铬雾入口5，所述铬雾入口5内设置有控制阀门6，打开控制阀门6，铬雾从铬雾入口5进入圆台1内。所述顶盖4外侧还设置有压力表7，所述压力表7与设置于圆台1内部的软管8连接。通过压力表7能够观察到圆台1内部气压状况。

所述圆台1固定连接于所述圆柱池2顶部，圆台1与圆柱池2之间设置有进气口9，所述进气口9内设置有单向阀10，所述进气口9内还设置有第二滤网24，第二滤网24能够继续吸附铬雾。所述还原池3底部与圆柱池2底部通过连接管11连接，所述还原池3的容积大于圆柱池2，所述还原池3顶部设置有出气口12，所述出气口12内设置有出气阀门13，铬雾通过进气口9进入圆柱池2内，铬雾与圆柱池2内的还原剂发生氧化还原反应，在单向阀 10的作用下，气体只能从还原池3的出气口12排出，因此铬雾中的六价铬能够被完全还原为三价铬，并与碱类反应生成氢氧化铬沉淀，出气口12排出的气体中不再含有铬。

所述出气口12通过倒漏斗管14与出气管15连接，倒漏斗管14能够避免进气口9内气压过大，将液体从出气口12挤压出，能够起到一定的缓冲作用。

所述冷凝单元设置于圆台1内部，所述冷凝单元包括第一挡板16、第二挡板17、第一滤网18、收集槽19，所述第一挡板16、第二挡板17相对地分别固定连接于铬雾入口5两侧，第一挡板16由铬雾入口5侧向第二挡板17侧倾斜向下设置，第二挡板17由铬雾入口5侧向第一挡板16侧倾斜向下设置，且第一挡板16的自由端位于第二挡板17自由端的上方，所述第一滤网18倾斜固接于圆台1内壁，并位于第二挡板17下方，所述第一滤网18较低侧的底部设置有收集槽19，铬雾通过铬雾入口5进入圆台1内，分别在第一挡板16、第二挡板17 上冷凝形成铬酸后，在第一滤网18的导流作用下进入收集槽19内。第一滤网18不仅起到导流作用，还能确保气体顺利通过。

所述收集槽19顶部设置有挡板20，底部设置有滑杆21，所述圆台1侧壁设有传输收集槽19的通孔22，所述通孔22内设置有滑槽(未图示)，所述滑杆21可滑动地设置于圆台1 侧壁的滑槽内，所述通孔22内设置有密封垫圈23。推动挡板20，密封收集槽19，再将收集槽19从通孔22处滑出，即可获得收集槽19内的固体铬酐。通孔22内的密封垫圈23能够避免气体泄漏带来安全隐患。

所述收集槽19内还设置有加热单元，所述加热单元包括耐蚀传热层25、电热丝26，所述耐蚀传热层25设置于收集槽19内壁，耐蚀传热层25与收集槽19内壁之间设置有电热丝 26，所述电热丝26与外接电源连接。通过电热丝26加热促进液体铬酸反应生成固体铬酐，便于回收铬雾。耐蚀传热层25能够避免铬酸直接与电热丝26接触，腐蚀电热丝26，带来安全隐患。

本实施例是这样实现的：铬雾从铬雾入口5进入圆台1内，在第一挡板16、第二挡板17 上冷凝形成铬酸后在第一滤网18的导流作用下进入收集槽19内，在收集槽19内加热后，液体铬酸被反应生成固体铬酐，再从通孔22处滑出收集槽19即可实现对铬酐的回收；与此同时，未完全冷凝的铬雾通过进气口9进入圆柱池2内，与圆柱池2内的还原剂发生氧化还原反应后从还原池3的出气口12排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。