一种氮气纯化器的制作方法

本实用新型涉及气体提纯领域，特别涉及一种氮气纯化器。

背景技术：

气体纯化技术是通过吸附剂、催化剂在常温或者变温状态下通过吸附、催化等方式去除高纯气体中的微量氮、氧和水等杂质。常常某一种纯化气体中存在多种待去除杂质，相应的就对纯化器内部的吸附剂种类提出了相应的需求，往往纯化器内部的设有多种催化剂等化学物质，在该类化学物质工作一段时间达到饱和失效的状态时，即需要操作人员进行新催化剂、吸附剂的更换。

公告号为CN204429049U的中国专利公开了一种模块化组合式气体纯化器，包括密封罐体、进气管和出气管，进气管由密封罐体顶部通入密封罐体底部，出气管设于密封罐体顶部；密封罐体内部装有若干个吸气剂模块，每个吸气剂模块包括一容器和充装在所述容器中的吸气剂。

这种气体纯化器虽然可以进行气体的纯化，且产品质量稳定，但对各吸气剂模块内饱和的吸气剂物质进行更换时，需要拆分整个吸气剂模块来实施更换，操作繁琐，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氮气纯化器，其优点是纯化器内吸气催化物质更换方便、快捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氮气纯化器，包括反应罐、与反应罐侧壁连通的进气管、与反应罐远离进气管一侧连通的出气管，所述反应罐内两端的端壁上设有多个限位插槽，所述限位插槽内竖直插接有表面附着有用于净化气体的化学介质的网格板，所述网格板位于出气管和进气管之间，所述反应罐的侧壁开设有操作口，所述操作口上设有密封门，所述密封门与反应罐的侧壁滑动连接，所述密封门的截面为弧形，所述网格板与密封门内壁抵触的一端为弧形。

通过上述技术方案，操作人员在进行气体纯化的过程中，从进气管向反应罐内通气，气体从网格板上的网孔通过，同时与网格板上附着的催化剂化学介质充分接触，依据网格板上不同种类的催化剂对输入气体内的不同杂质进行去除，纯化完成的气体从出气管排出，当网格板上的催化剂物质达到饱和失效状态后，操作人员可以通过滑移的方式打开密封门，对反应罐内失效的网格板进行更换，密封门的截面为弧形，网格板通过两端端壁的限位插槽插接固定，网格板与密封门抵触的一端也为弧形，实现了密封板与密封门之间稳定的抵触效果，保证对气体可靠的过滤净化效果，整个纯化器催化物质的更换快捷，操作起来更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述反应罐内的侧壁设有竖直连通两端限位插槽的定位槽。

通过上述技术方案，附着有催化化学介质的网格板从操作口处插入时，顺着限位插槽插入至网格板一端与定位槽的槽底抵触，限制了网格板在反应罐内的活动，同时也保证了网格板能够与反应罐的内壁稳定抵触，避免人为操作过程中可能存在的抵触不充分。

本实用新型进一步设置为：所述限位插槽与定位槽的内壁均设有弹性密封垫。

通过上述技术方案，弹性密封垫增强了网格板侧壁与限位插槽、定位槽之间的密封性能，减小气体从缝隙直接通过的情况，保证最终到达出气管位置的气体质量。

本实用新型进一步设置为：所述反应罐的外壁上设有供密封门滑动的滑槽，所述操作口一侧的罐体外壁上固定有限位块，所述限位块的长度与操作口的高度相同，所述密封门的两端的内壁均设有挡块。

通过上述技术方案，密封门在滑槽内滑动实现对操作口部分的闭合，密封门内壁设置的挡块与限位块配合工作，避免出现密封门滑移过度的情况出现，当密封门完全打开或关闭时，密封门上的挡块即与限位块抵触，限制了密封门的继续滑动，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述挡块与限位块相抵触的侧壁上均设有弹性块。

通过上述技术方案，弹性块减小了密封门与挡块以及限位块之间的间隙，保证了密封门部分的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封门上设有锁紧扣，所述反应罐上设有与锁紧扣配合的搭块。

通过上述技术方案，当密封门完全关闭时，锁紧扣与搭块配合锁紧，使密封门实现关闭，保证纯化器内部的正常工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧扣与搭块沿密封门的高度方向设有多个。

通过上述技术方案，多个锁紧扣与搭块的扣合，进一步增强了密封门的闭合性能，同时足够的压力使限位块与挡块抵触的部分充分接触，进一步减小可能存在的缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述进气管插入反应罐内部的一端设有拐角，所述拐角向下，所述拐角的管口上罩设有防尘罩。

通过上述技术方案，将进气管的出口设置朝下且罩设有防尘罩，防止了网格板上吸附的催化物质脱落进入进气管内，影响到正常的进气过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、网格板的插接设置，方便了操作人员对饱和催化物质的更换，同时也增大了气体与催化物质的接触面积，保证了最终纯化效果；

2、弹性密封垫增强了设备间的密封性能，保证了纯化环境的相对密封。

附图说明

图1是用于展现实施例中氮气纯化器外部结构示意图；

图2是用于展现实施例中氮气纯化器密封门内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是用于展现实施例中氮气纯化器内部限位插槽的局部剖视图；

图5是用于展现实施例中氮气纯化器内部结构的局部剖视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图5中C处局部放大图；

图8是用于展现实施例中氮气纯化器结构的局部剖视图；

图9是用于展现实施例中网格板部分结构示意图。

附图标记：1、反应罐；2、进气管；3、出气管；4、限位插槽；5、网格板；6、操作口；7、密封门；8、定位槽；9、弹性密封垫；10、滑槽；11、限位块；12、挡块；13、弹性块；14、锁紧扣；15、搭块；16、防尘罩；17、拐角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种氮气纯化器，如图1所示，包括反应罐1、与反应罐1侧壁连通的进气管2、与反应罐1远离进气管2一侧连通的出气管3，出气管3位于进气管2的上方。在反应罐1内上下两端的端壁上设有多个限位插槽4（如图4所示），在两端的限位插槽4内竖直插接有表面附着有用于净化气体的化学介质的网格板5（如图2所示），化学介质包括有碳制脱氧剂、碳纤维层等，网格板5设置于进气管2和出气管3之间，待加工的气体从进气管2进入到反应罐1中，与网格板5上的化学介质接触反应，并从网格板5上的网孔通过，最终从出气管3排出，完成氮气净化提纯的工作。

如图2所示，当网格板5上的化学介质与气体反应达到饱和状态时，化学介质将失去功效，需要及时更换新的化学介质，该纯化器反应罐1的侧壁开设有操作口6，操作工人可以从该操作口6对反应罐1内的网格板5进行更换，网格板5的上下两端分别与反应罐1内两端设置的限位插槽4（如图4所示）插接，在操作口6相对的反应罐1的一侧内壁上设有竖直连通两端限位插槽4的定位槽8（如图4所示），网格板5从限位插槽4向反应罐1内插入，直至网格板5的侧壁插入定位槽8内，且与定位槽8槽底抵触，在定位槽8与限位插槽4的内壁均设有弹性密封垫9（如图3所示），减小了网格板5与定位槽8、限位插槽4之间的间隙，增强了密封性能，减少气体从间隙直接通过的情况。

如图5所示，为了实现纯化器内部的密封环境，在操作口6（如图2所示）上还设有密封门7，密封门7与反应罐1的侧壁滑动连接，在密封门7外侧的反应罐1外壁上设有供密封门7滑移的滑槽10，密封门7可在操作人员的推动下沿滑槽10进行开闭，密封门7的截面为弧形，网格板5与密封门7内壁抵触的一侧也为弧形，通过密封门7内壁与网格板5的紧密贴合实现了对从密封门7与网格板5之间间隙通过的气体的阻断，提供了相对密封的纯化环境，保证了纯化效果的可靠性。在操作口6两侧的罐体外壁上固定有限位块11（如图6所示），限位块11的长度与操作口6的高度相同，同时在密封门7内侧的两端设有挡块12（如图6所示），当操作人员将密封门7完全打开或关闭时，密封门7上的挡块12与操作口6两侧的限位块11抵触，限制了密封门7进一步的滑动，避免了密封门7滑移过度现象的发生，方便了操作人员对密封门7的启闭。

如图6所示，在挡块12与限位块11相抵触的侧壁上均设有弹性块13，减小了密封门7开合过程中挡块12与密封门7之间的冲击损坏，同时，弹性块13也减小了密封门7与反应罐1之间的连接缝隙，增强了密封性能，避免在纯化器正常工作过程中可能存在的外界环境的影响。

如图8所示，由于密封门7始终与反应罐1之间滑动连接，为了保证纯化过程中的密封环境，在密封门7上设有锁紧扣14，反应罐1的罐体上设有与锁紧扣14扣合配合的搭块15，操作人员只需在密封门7关闭时扣合锁紧扣14与搭块15，即可实现对密封门7的锁紧，为了进一步提高密封门7的锁紧效果，在沿密封门5的高度方向上设有多个锁紧扣14与搭块15，通过多组锁紧扣14与搭块15配合，增大了密封门7的锁紧力，使挡块12与限位块11抵触端的弹性块13（如图7所示）充分挤压、接触，保证密封门7闭合效果的同时进一步减小了限位块11与挡块12之间的间隙，保证了反应罐1内环境的相对稳定。

如图9所示，为了进一步保证气体纯化器工作的稳定，在进气管2插入反应罐1的内部设有拐角17（如图8所示），拐角17朝下设置，且在拐角17的出气口上设有防尘罩16（如图8所示），减小了网格板5上化学介质脱落进入到进气管2的情况，从而减少了进气管2处可能出现的堵塞现象，提高氮气提纯过程中的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。