本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种高透过率光伏压延玻璃配方。
背景技术：
光伏压延玻璃是一种超透明低铁玻璃，其具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工，光伏压延玻璃作为光伏组件的必要材料，其高透过率对组件功率高低有直接影响，综上所述，高透过率光伏压延玻璃发展已成为影响组件功率的重要因素之一，因此需要一种高透过率光伏压延玻璃来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述中现有技术存在的不足，本发明是一种具有化学成分稳定，低成本、高透过率等特点的一种高透过率光伏压延玻璃配方。
本发明的目的是通过以下方案实现的：一种高透过率光伏压延玻璃的配方，包括按重量百分比计为20%-50%的碎玻璃及50%-80%配合料，其特征在于：所述的配合料按照重量份比例计的组分，由sio270-74重量份；na2o12.7-14.2重量份；cao8.5-10重量份；mgo2.0-4.0重量份；al2o30.8-1.8重量份；sb2o30.10-0.20重量份；fe2o3≤0.00012重量份。
优选的，按重量百分比计为20%的碎玻璃及80%的配合料。
优选的，所述的配合料料温≥35℃。
优选的，所述的配合料水分含量为2%-4%。
优选的，所述的配合料内芒硝含率为2.40%-2.70%。
本发明有益效果为：光伏压延玻璃配方具有化学成分稳定，低成本、高透过率，本发明中采用20-50重量份的碎玻璃混合料作为玻璃原料使用，既能有效降低融化温度、节约能耗，又能降低原材料使用量，节约成本；本发明开发了一种高透过率的光伏玻璃，以jct2170-2013太阳能光伏组件用减反射膜玻璃，玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比的测定，光伏玻璃透过率（以3.2mm计）≥91.8%。
具体实施方式
一种高透过率光伏压延玻璃的配方，包括按重量百分比计为20%-50%的碎玻璃及50%-80%配合料，其特征在于：所述的配合料按照重量份比例计的组分，由sio270-74重量份；na2o12.7-14.2重量份；cao8.5-10重量份；mgo2.0-4.0重量份；al2o30.8-1.8重量份；sb2o30.10-0.20重量份；fe2o3≤0.00012重量份，所述的按重量百分比计为20%的碎玻璃及80%的配合料，所述的配合料料温≥35℃，所述的配合料水分含量为2%-4%，所述的配合料内芒硝含率为2.40%-2.70%。
实施例1
一种高透过率光伏压延玻璃，其生产过程具体实施方式采用如下流程：原料输送-称量-混合-融化-压延-退火-裁切。
原料输送：将碎玻璃和配合料由原料库通过皮带机输送至盛料仓内；
称量：将盛料仓内的碎玻璃和配合料按重量计20%的碎玻璃和80%的配合料由皮带秤计量后进入到混料机内，其中配合料按照重量份比例计，含有sio270重量份、na2o12.7重量份、cao8.5重量份、mgo2.0重量份、al2o30.8重量份、sb2o30.10重量份、fe2o30.00012重量份；
混合：启动混料机将碎玻璃和配合料混合20分钟左右，搅拌均匀后待用；
融化：将搅拌均匀后的碎玻璃和配合料放到玻璃窑炉内进行融化；
压延：将得到融化后去除杂质的玻璃液进入到压延工位进行压延成型；
退火：将压延成型后得到的玻璃板进行退火处理；
裁切：将退火处理后得到的玻璃板按照需要的尺寸进行裁切后即可得到想要大小的玻璃。
优选的配合料料温35℃，配合料水分含量为2%，配合料内芒硝含率为2.40%
实施例2
一种高透过率光伏压延玻璃，其生产过程具体实施方式采用如下流程：原料输送-称量-混合-融化-压延-退火-裁切。
原料输送：将碎玻璃和配合料由原料库通过皮带机输送至盛料仓内；
称量：将盛料仓内的碎玻璃和配合料按重量计50%的碎玻璃和80%的配合料由皮带秤计量后进入到混料机内，其中配合料按照重量份比例计，含有sio274重量份、na2o14.2重量份、cao10重量份、mgo4.0重量份、al2o31.8重量份、sb2o30.20重量份、fe2o30.00010重量份；
混合：启动混料机将碎玻璃和配合料混合20分钟左右，搅拌均匀后待用；
融化：将搅拌均匀后的碎玻璃和配合料放到玻璃窑炉内进行融化；
压延：将得到融化后去除杂质的玻璃液进入到压延工位进行压延成型；
退火：将压延成型后得到的玻璃板进行退火处理；
裁切：将退火处理后得到的玻璃板按照需要的尺寸进行裁切后即可得到想要大小的玻璃。
优选的配合料料温55℃，配合料水分含量为4%，配合料内芒硝含率为2.70%
实施例3
一种高透过率光伏压延玻璃，其生产过程具体实施方式采用如下流程：原料输送-称量-混合-融化-压延-退火-裁切。
原料输送：将碎玻璃和配合料由原料库通过皮带机输送至盛料仓内；
称量：将盛料仓内的碎玻璃和配合料按重量计35%的碎玻璃和65%的配合料由皮带秤计量后进入到混料机内，其中配合料按照重量份比例计，含有sio272重量份、na2o13.5重量份、cao9.2重量份、mgo3.0重量份、al2o31.3重量份、sb2o30.15重量份、fe2o30.00008重量份；
混合：启动混料机将碎玻璃和配合料混合20分钟左右，搅拌均匀后待用；
融化：将搅拌均匀后的碎玻璃和配合料放到玻璃窑炉内进行融化；
压延：将得到融化后去除杂质的玻璃液进入到压延工位进行压延成型；
退火：将压延成型后得到的玻璃板进行退火处理；
裁切：将退火处理后得到的玻璃板按照需要的尺寸进行裁切后即可得到想要大小的玻璃。
优选的配合料料温75℃，配合料水分含量为3%，配合料内芒硝含率为2.55%
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。