本发明涉及建筑砌块的制备工艺技术领域，具体涉及一种建筑石膏砌块的制备工艺。
背景技术：
目前，石膏砌块生产工艺上存在着很多不足和缺陷，一是砌块采用“开口法”硬化成型，不利于稳定产品的质量，生产的砌块上顶面不平整、外形尺寸偏差大、抗折强度低；二是砌块的生产通常都是采用单一的规格与单一的型号，施工时墙体交叉处竖向不能榫接、埋放电线管不便，在墙体内不能置入钢筋，由砌块砌成的墙体整体稳定性和抗震能力也难以保证；此外，在生产砌块时，工人难以准确掌控砌块上顶面的成型以及它的脱膜时间，直接影响到产品的质量和生产效率。
综上可知，传统石膏砌块的生产工艺存在着生产产品质量不稳定，抗折强度低，工人难以准确掌握生产的全过程的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑石膏砌块的制备工艺，用以解决现有石膏砌块生产质量不稳定、抗折强度低的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种建筑石膏砌块的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
步骤a：将生石膏粉放在炒锅内经加热脱水，使其升温到190-220℃温度时，立刻出锅冷却到室温，得到熟石膏粉；
步骤b：将所述水和熟石膏粉按照重量比0.7-0.75混合搅拌1-2min形成熟石膏浆液；
步骤c：准备石膏砌块模具，将所述模具安装在陶瓷平板上，将所述熟石膏浆液加入所述模具中，在熟石膏浆液出现增稠后，通过平板玻璃对所述熟石膏浆液进行反复搓压后，静置5-10min，硬化形成石膏砌块；
步骤d：脱去所述模具，将所述石膏砌块放在室内静止1-2hr；
步骤e：将所述石膏砌块运送到室外晒干风干场上跺堆，干燥后备用。
优选的，所述步骤c中，将所述石膏砌块模具的内侧壁上喷覆一层柴油。
优选的，所述模具由左模板、右模板、前模板以及后模板经插接组装而成。
优选的，所述前模板或者所述后模板上开设有凹槽或形成有凸出的榫头。
优选的，所述前模板或者所述后模板上开设有供芯杆插入的大小不同的圆孔。
优选的，所述步骤d中，当所述平板玻璃与所述模具上口接触处自行显示的灰白色或者浅黄色影线时，砌块形成，脱去所述模具。
优选的，所述熟石膏粉的细度为100-150目。
本发明的制备工艺中，将生石膏加热经脱水后，生成的熟石膏的化学式为caso4·1/2h2o的脱硫石膏粉。
本发明的制备工艺中，采用熟石膏作为制备石膏砌块的原料，其具有卓越的物理特性，用其制备的石膏砌块，收缩变形小，墙面不开裂，优于水泥与粉煤灰加气混凝土制品。砌块表面平整光滑，墙体施工完毕后，墙体的外表面无需用水泥砂浆抹面，不仅能节省高耗能材料水泥，而且也可以节约墙体施工用水，优于粉煤灰加气混凝土。石膏砌块有调节室内湿度的功能，可为人类提供舒适的生活环境。石膏砌块的耐火性能优于水泥混凝土，在高温下由于它内在的化学结晶水要发生转变，以致在400～500℃的温度范围内，它的导热系数值仍然很低，具有很好的防火能力
本发明建筑石膏砌块的制备工艺具有如下优点：
本发明石膏砌块的制备工艺生产的砌块表面平整光滑、外型尺寸偏差小、抗折强度高；本发明的工艺能够有效稳定产品质量和准确地控制砌块的脱模时间，本发明通过判定平板玻璃在模具上端接触处能自行显示出现一道闭合的灰白色或者浅黄色影线时，砌块形成，进行脱模，确保了制备石膏砌块的质量，控制生产效率。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的建筑石膏砌块的制备工艺，主要是通过该制备工艺提高砌块的质量，增加砌块的使用功能和准确地控制砌块的生产效率。
实施例1
本发明的建筑石膏砌块制备工艺包括以下步骤：
步骤a：将生石膏粉放在炒锅内加热脱水，使物料升温到190-220℃温度时，立刻出锅，得到熟石膏粉；
步骤b：将水和熟石膏粉按照重量比0.7混合，人工搅拌1-2min形成熟石膏浆液；
步骤c：准备石膏砌块模具，将模具安装在陶瓷平板上，将熟石膏浆液加入模具中，在熟石膏浆液出现增稠后，通过平板玻璃对熟石膏浆液进行反复搓压后，静置5-10min，硬化形成石膏砌块；
步骤d：脱去模具，将石膏砌块放在室内静止1-2hr；
步骤e：将石膏砌块运送到室外晒干风干场上跺堆，经干燥后备用。
实施例2
本发明的建筑石膏砌块制备工艺包括以下步骤：
步骤a：将生石膏粉放在炒锅内加热脱水，使物料升温190-220℃温度时，立刻出锅冷却至室温，得到熟石膏粉；
步骤b：将水和熟石膏粉按照重量比混合0.72，人工搅拌1-2min形成熟石膏浆液；
步骤c：准备石膏砌块模具，将模具安装在陶瓷平板上，将熟石膏浆液加入模具中，在熟石膏浆液出现增稠后，通过平板玻璃对熟石膏浆液进行反复搓压后，静置5-10min，硬化形成石膏砌块；
步骤d：脱去模具，将石膏砌块放在室内静止1-2hr；
步骤e：将石膏砌块运送到室外晒干风干场上码垛堆放，经干燥后备用。
实施例3
本发明的建筑石膏砌块制备工艺包括以下步骤：
步骤a：将生石膏粉放入炒锅内加热脱水，使物料温度上升到190-220℃温度时，立刻出锅冷却到室温，得到熟石膏粉；
步骤b：将水和熟石膏粉按照重量比0.75混合，人工搅拌1-5min形成熟石膏浆液；
步骤c：准备石膏砌块模具，将模具安装在陶瓷平板上，将熟石膏浆液加入模具中，在熟石膏浆液出现增稠后，通过平板玻璃对熟石膏浆液进行反复搓压后，静置5-10min，硬化形成石膏砌块；
步骤d：脱去模具，将石膏砌块放在室内静止1-2hr；
步骤e：将石膏砌块运送到室外放在晒干风干场上码垛堆放，经干燥后备用。
本发明的实施例1至实施例3中，模具由左模板、右模板、前模板以及后模板插接组装而成，前模板上开设有凹槽，后模板上设有凸出的榫头。在操作过程中，根据需要制备砌块，则需要选择不同的前模板与后模板。当需要制备用在建筑物中的石膏砌块，该石膏砌块在砌墙时，要求满足在墙体内植入钢筋，在制备石膏砌块时，应选择其形状成具有凹凸相间结合的前模板以及与它能相互配合使用带有榫头的后模板，经这样组装成的模具，制备出来的石膏砌块，在它上顶面榫头的两侧才具有能直接容纳植入钢筋的两个小凹槽，以实现提高墙体的整体稳定性与抗震能力。因此，在生产石膏砌块时，都是根据墙体设计的需要必须选择符合技术要求的前模板以及与它相对应的后模板，就能制备出不同型号的砌块。如需要制备带有孔洞的空心砌块，应选择带小圆孔的前凹模板以及与它能相互配合带有大圆孔的后凸模板，通过后模板和前模板上的圆孔插入芯杆，就能制出在砌块内形成带有圆形孔洞的空心砌块。若要制备在砌块中不带孔洞的实心砌块，只要选择能与它相互配合使用的不带孔的前凹模板和后凸模板即可实现实心砌块的制备工作。从而充分体现到，用“全封闭”硬化成型工艺生产砌块，只要变换模具的前、后模板就能制备出不同型号的建筑石膏砌块。
本发明的实施例1至实施例3制备的熟石膏粉的主要物理化学指标表1所示：
表1
本发明的实施例1至实施例3制备的石膏砌块的质量标准如表2所示：
表2：
传统方法制备的砌块的质量标准如表3所示：
表3
本发明制备的建筑石膏砌块与传统粉煤灰加气混凝土砌块对比，如表4所示：
表4
本发明石膏砌块的制备工艺生产的砌块表面平整光滑、外型尺寸偏差小、抗折强度高；本发明制备工艺能够很好的稳定产品质量和准确地控制砌块的脱模时间；本发明通过判定平板玻璃在模具上端接触处能自行显示一道闭合的灰白色或者浅黄色影线时，进行脱模，确保了制备石膏砌块的质量，和控制砌块的生产效率。本发明的制备工艺中，将模具的模板设计为不同的形状或者构造，可以根据需要选择合适的前模板或者后模板，可以提供多种类型的石膏砌块；本发明的制备工艺耗能低，易于推广。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。