本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种新型钧瓷釉料及其制备方法。
背景技术：
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。
釉料配方的不同以及烧制工艺的不同，使得烧制出来的颜色都会有差异，烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉料，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
技术实现要素：
为了使钧瓷有更多的颜色变化，需要有不同的釉料配方，本发明提供一种新型钧瓷釉料及其制备方法，使烧制出来的钧瓷有更多的色彩。
本发明采用的技术方案为：
一种新型钧瓷釉料，它是由下列原料制成的：钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳和铜灰。
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石35-45份、方解石10-15份、石英10-20份、玻璃7-9份、本石岳5-15份和铜灰3-5份。
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石40份、方解石12份、石英15份、玻璃8份、本石岳10份和铜灰4份。
一种如上所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取上述重量份的钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与铜灰一起置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。
钾长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。
方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。
石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。
铜灰自制，主要成分一氧化铜含量98﹪。
玻璃引入釉中，是一种强溶剂。
本发明的有益效果是：本发明与传统配方不同，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，流动性好，光泽好，且用本发明的釉料加入玻璃后提交了玻璃相，烧制的钧瓷釉色莹润，釉美更加丰富多彩。
具体实施方式
一种新型钧瓷釉料，它是由下列原料制成的：钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳和铜灰。
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石35-45份、方解石10-15份、石英10-20份、玻璃7-9份、本石岳5-15份和铜灰3-5份。
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石40份、方解石12份、石英15份、玻璃8份、本石岳10份和铜灰4份。
一种如上所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取上述重量份的钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与铜灰一起置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。
实施例1
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石40份、方解石12份、石英15份、玻璃8份、本石岳10份和铜灰4份。
一种如上所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取上述重量份的钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与铜灰一起置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。
实施例2
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石45份、方解石15份、石英20份、玻璃9份、本石岳15份和铜灰5份。
一种如上所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取上述重量份的钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与铜灰一起置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。
实施例3
一种新型钧瓷釉料，它是由下列重量份范围的原料制成的：钾长石35份、方解石10份、石英10份、玻璃7份、本石岳5份和铜灰3份。
一种如上所述的新型钧瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取上述重量份的钾长石、方解石、石英、玻璃、本石岳放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）将熔质分裂成的小块与铜灰一起置于球磨中再次粉碎后过140目筛，最后得到的即为釉料。