本发明涉及真空玻璃的生产制造，特别涉及一种防爆真空玻璃。
背景技术：
玻璃是建筑物、汽车等交通工具不可缺少的组成部分，承载着许多重要的功能，比如美化建筑物及汽车等的外观、采光、给室内外带来开阔的视野及保温或隔热的作用。随着现代科学技术的飞跃和人们对生活品质的追求，各种功能的玻璃相继被开发出来。其中，由两片玻璃板或多拍玻璃板复合而成的真空玻璃以其优良的隔音、隔热性能日益受到人们的重视，真空玻璃在现代建筑领域被广泛用于实现保温和噪声隔离，同时也被用于许多与温度保持有关的工业中，例如电冰箱、太阳能热水器等。
玻璃的大量使用给人们带来光明和美丽的同时，也给人们带来许多难题，比如：玻璃易碎，而且玻璃越薄越易碎，玻璃炸裂是碎片飞溅，容易伤及他人并造成环境污染，因此，一种防爆玻璃应运而生。
中国专利200510072530.8，公开了一种防爆玻璃及其制造方法。本发明所述防爆玻璃由玻璃或钢化玻璃和无色透明的硅橡胶组成，无色透明的硅橡胶覆盖在玻璃或钢化玻璃的单面或双面。本发明所述防爆玻璃的制造方法如下：使用一般工艺技术如喷涂或涂刷等施工方法，将无色透明的硅橡胶喷涂或涂刷在玻璃或钢化玻璃的单面或双面，在80-150摄氏度的温度下进行10-15分钟烘焙，令材料在玻璃表面硫化定性，材料在玻璃表面与玻璃连为一体。本发明工艺简单，支撑的防爆玻璃具有透明、防爆、环保、耐高温、隔热、贴服力强、无味等功能，适合建筑工业、汽车工业及其他领域广泛使用。然而，硅橡胶材料使用时间久后易发生老化，需定期更换，不利于防爆玻璃的长期使用。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种防爆真空玻璃及制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种防爆真空玻璃，包括：防爆膜、上玻璃、下玻璃和支撑物，所述防爆膜包括pet基层及pet基层上涂覆的防热涂层，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：20-40份，纳米空心微珠：5-10份，分散剂：0.1-0.5份，热稳定剂：0.1-0.5份。
进一步地，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：20-30份，纳米空心微珠：6-8份，分散剂：0.2-0.5份，热稳定剂：0.1-0.3份。
进一步地，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：22份，纳米空心微珠：6.6份，分散剂：0.4份，热稳定剂：0.2份。
另，所述pet基层的厚度为40-80μm，所述防热涂层的厚度为5-12nm。
且有，所述纳米空心微珠的粒径为30-100nm。
再，所述分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂或酯类分散剂中的任一种。
一种防爆真空玻璃的制备方法，包括如下步骤：
（1）在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到真空玻璃的初产品；
（2）在无尘室中采用浓硫酸及双氧水的混合溶液浸泡初产品的上玻璃上表面，浸泡时间为3-6h，浸泡完成后取出，用去离子水冲洗干净，并用氮气枪吹干；
（3）将防热涂层各个组分按上述配比加入有机溶剂中，并在分散剂中高速分散1h以上，并均匀涂布与pet基层表面形成防热涂层，涂布线速为15-20m/s，并在真空干燥箱中干燥定型；
（4）在步骤（2）中处理后的上玻璃上表面覆盖一层粘合剂，将涂覆有防热涂层的pet基层贴合至粘合剂表面，待粘合剂固化后即得到防爆真空玻璃。
同时，所述有机溶剂为易挥发有机溶剂，为四氢呋喃、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷中、三氯甲烷的任一种。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供的一种防爆真空玻璃，设置有防爆膜，所述防爆膜在pet基层上涂覆有防热涂层，能够减少室外阳光暴晒时真空玻璃对热量的吸收，具有良好的防爆性能，且所述防爆膜在使用时间久后不易老化，使用寿命长；
（2）本发明提供的一种防爆真空玻璃的制备方法，操作简便、成膜速度快、生产效率高，能够满足工厂大规模、大批量生产的要求，综合效益高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
实施例1
一种防爆真空玻璃，包括：防爆膜、上玻璃、下玻璃和支撑物，所述防爆膜包括pet基层及pet基层上涂覆的防热涂层，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：22份，纳米空心微珠：6.6份，脂肪酸类分散剂：0.4份，热稳定剂：0.2份，所述pet基层的厚度为40μm，所述防热涂层的厚度为5nm，所述纳米空心微珠的粒径为30nm。
一种防爆真空玻璃，包括如下步骤：
（1）在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到真空玻璃的初产品；
（2）在无尘室中采用浓硫酸及双氧水的混合溶液浸泡初产品的上玻璃上表面，浸泡时间为3h，浸泡完成后取出，用去离子水冲洗干净，并用氮气枪吹干；
（3）将防热涂层各个组分按上述配比加入丙酮中，并在分散剂中高速分散1.2h，并均匀涂布与pet基层表面形成防热涂层，涂布线速为20m/s，并在真空干燥箱中干燥定型；
（4）在步骤（2）中处理后的上玻璃上表面覆盖一层粘合剂，将涂覆有防热涂层的pet基层贴合至粘合剂表面，待粘合剂固化后即得到防爆真空玻璃。
实施例2
一种防爆真空玻璃，包括：防爆膜、上玻璃、下玻璃和支撑物，所述防爆膜包括pet基层及pet基层上涂覆的防热涂层，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：30份，纳米空心微珠：6.5份，脂肪酸类分散剂：0.2份，热稳定剂：0.2份，所述pet基层的厚度为50μm，所述防热涂层的厚度为7nm，所述纳米空心微珠的粒径为50nm。
一种防爆真空玻璃，包括如下步骤：
（1）在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到真空玻璃的初产品；
（2）在无尘室中采用浓硫酸及双氧水的混合溶液浸泡初产品的上玻璃上表面，浸泡时间为5h，浸泡完成后取出，用去离子水冲洗干净，并用氮气枪吹干；
（3）将防热涂层各个组分按上述配比加入四氢呋喃中，并在分散剂中高速分散1.5h，并均匀涂布与pet基层表面形成防热涂层，涂布线速为18m/s，并在真空干燥箱中干燥定型；
（4）在步骤（2）中处理后的上玻璃上表面覆盖一层粘合剂，将涂覆有防热涂层的pet基层贴合至粘合剂表面，待粘合剂固化后即得到防爆真空玻璃。
实施例3
一种防爆真空玻璃，包括：防爆膜、上玻璃、下玻璃和支撑物，所述防爆膜包括pet基层及pet基层上涂覆的防热涂层，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：26份，纳米空心微珠：9份，脂肪族酰胺类分散剂：0.3份，热稳定剂：0.4份，所述pet基层的厚度为60μm，所述防热涂层的厚度为8nm，所述纳米空心微珠的粒径为80nm。
一种防爆真空玻璃，包括如下步骤：
（1）在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到真空玻璃的初产品；
（2）在无尘室中采用浓硫酸及双氧水的混合溶液浸泡初产品的上玻璃上表面，浸泡时间为5h，浸泡完成后取出，用去离子水冲洗干净，并用氮气枪吹干；
（3）将防热涂层各个组分按上述配比加入二氯甲烷中，并在分散剂中高速分散2h，并均匀涂布与pet基层表面形成防热涂层，涂布线速为20m/s，并在真空干燥箱中干燥定型；
（4）在步骤（2）中处理后的上玻璃上表面覆盖一层粘合剂，将涂覆有防热涂层的pet基层贴合至粘合剂表面，待粘合剂固化后即得到防爆真空玻璃。
实施例4
一种防爆真空玻璃，包括：防爆膜、上玻璃、下玻璃和支撑物，所述防爆膜包括pet基层及pet基层上涂覆的防热涂层，所述防热涂层包括以下质量份数的各个组分：丙烯酸树脂：38份，纳米空心微珠：10份，酯类分散剂：0.5份，热稳定剂：0.3份，所述pet基层的厚度为80μm，所述防热涂层的厚度为12nm，所述纳米空心微珠的粒径为30-100nm。
一种防爆真空玻璃，包括如下步骤：
（1）在上玻璃和下玻璃间均匀放置支撑物，在两片玻璃侧边涂上低熔点玻璃粉，放置抽气管后进行侧边烧结，封边粉融化，降温，固化后抽真空，封口，得到真空玻璃的初产品；
（2）在无尘室中采用浓硫酸及双氧水的混合溶液浸泡初产品的上玻璃上表面，浸泡时间为6h，浸泡完成后取出，用去离子水冲洗干净，并用氮气枪吹干；
（3）将防热涂层各个组分按上述配比加入乙酸乙酯中，并在分散剂中高速分散1.5h，并均匀涂布与pet基层表面形成防热涂层，涂布线速为18m/s，并在真空干燥箱中干燥定型；
（4）在步骤（2）中处理后的上玻璃上表面覆盖一层粘合剂，将涂覆有防热涂层的pet基层贴合至粘合剂表面，待粘合剂固化后即得到防爆真空玻璃。
本发明提供的一种防爆真空玻璃，设置有防爆膜，所述防爆膜在pet基层上涂覆有防热涂层，能够减少室外阳光暴晒时真空玻璃对热量的吸收，具有良好的防爆性能，且所述防爆膜在使用时间久后不易老化，使用寿命长；且该防爆真空玻璃的制备方法，操作简便、成膜速度快、生产效率高，能够满足工厂大规模、大批量生产的要求，综合效益高。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。