本发明涉及石油化工技术开发领域，具体涉及一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置。
背景技术：
我国中小型化肥厂多采用投资少、见效快的“常压固定床”间歇制气法来生产合成氨所需的原料气，采用此法生产的原料气中一般含有0.5％一0.8％(体积分数，以下同)的02，这些少量的02将会与变换反应催化剂的活性组分或载体发生硫酸盐化反应，使催化剂迅速失活，所以在工业生产中需装填大量的耐硫变换脱氧剂，将原料气中的02脱除至0.2％以下。
现在市面上销售的常压-微型反应器色谱评价装置主要存有如下问题：①原料气的配制，要求原料气中含有0.5％-0.8％的02、0.ol％-0．02％的h2s，而h2s与02会发生氧化反应；②02及含氧co气体组成的快速分析与测定比较麻烦。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明旨在提出一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置。
本发明的技术方案在于：
一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置，分为并列连接的o2钢瓶和原料气钢瓶，原料气钢瓶经稳压阀稳压后分成两路，一路经转子流量计计量后，通过稳流阀进入cs2鼓泡器；另一路与o2钢瓶混合后连接水浴饱和器；再依次连接水解炉、反应器、水汽冷凝分离器以及皂沫计。
优选地，所述的还连接一h2s钢瓶连接在三通阀。
优选地，所述的o2钢瓶、h2s钢瓶以及原料气钢瓶通过三通连接。
更优选地，所述的o2钢瓶与三通之间依次连接有稳压阀以及流量计；h2s钢瓶与三通之间依次连接有稳压阀以及流量计；原料气钢瓶与三通之间依次连接有稳压阀以及流量计。
本发明的技术效果在于：
本发明采用cs2鼓泡器通过鼓泡配气的方法分路配人一定量的02和h2s。通过本发明建成的装置，可很好地进行耐硫变换脱氧剂常压脱氧性能研究，并具有快速灵活、操作简单、精密度高等特点。
附图说明
图1为本发明一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置的系统连接图。
其中，1-o2钢瓶，2-h2s钢瓶；3-原料气钢瓶；4-稳压阀；5-转子流量计；6-三通阀；7-三通；8-稳流阀；9-cs2鼓泡器；10-水浴饱和器；11-水解炉；12-反应器；13-水汽冷凝分离器；14-皂沫计。
具体实施方式
一种耐硫变换脱氧剂的常压评价装置，分为通过三通7-2并列连接的o2钢瓶1、h2s钢瓶2和原料气钢瓶3，o2钢瓶1与三通7-2之间依次连接有稳压阀4-1以及流量计5-1；h2s钢瓶2与三通7-2之间依次连接有稳压阀4-2以及流量计5-2；原料气钢瓶3与三通7-2之间依次连接有稳压阀4-3以及流量计5-3。原料气钢瓶3经稳压阀4-3稳压后分成两路，一路经转子流量计5-3计量后，通过稳流阀8进入cs2鼓泡器9；另一路与o2钢瓶1混合后连接水浴饱和器10；再依次连接水解炉11、反应器12、水汽冷凝分离器13以及皂沫计14。
来自原料气钢瓶3的原料气经稳压阀4-3稳压后分成两路，一路经转子流量计5-3计量后，由稳流阀8调控进cs2鼓泡器，带人原料气所需的微量cs2；另一路混入含02气体之后两路气体通过水浴饱和器10被水蒸气饱和，再进入水解炉11、反应器12进行变换反应，反应后的气体经水汽冷凝分离器13冷凝后，由六通阀6-2放空或流经色谱进行组分分析。
常压本征脱氧活性评价条件：脱氧剂装量0.6g；水气体积比1：0；空速5000h-1；原料气组成：co40％-45％，c020-5％，h2s0.10％-o.12％，020.3％-0.6％，余为h2。