本发明涉及一种早强快硬型水泥。
背景技术：
：水泥混凝土是最大宗的人造工程材料，各种工业与民用建筑、铁路、公路、机场、桥梁、隧道、港口以及军事等许多工程的建设都离不开混凝土。因此，混凝土对国民经济与社会发展具有重要作用。与钢材、塑料等其它常用的建筑材料相比，水泥混凝土具有原料来源广、生产能耗低、适用范围广、生产成本低和使用寿命长等优点，在今后相当长的时间内，水泥混凝土仍将是应用最广、用量最大的建筑材料。随着工程建设的需要和施工技术的发展，对快硬早强混凝土的需求也开始逐渐增大。快硬早强混凝土的用途十分广泛，其中高早强混凝土的用途有：1、需要早期受压的预应力混凝土；2、需要快速生产的预制混凝土构件；3、迅速现场浇筑成型的工程；4、加快模板的运转周期；5、冬季施工；6、道路抢修；7、快速铺路以及其它用途。从以上各应用方面可以看出，研究开发具有快硬、早强、高强等性能的水泥混凝土有着重要的实际意义。目前早强型水泥种类较多，但它们在应用中共同反映出一个问题，这就是虽对早期抗压强度有显著的增强作用，但会导致后期抗压强度降低，因此难以在实际生产中推广应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种早强快硬型水泥。本发明所采取的技术方案是：一种早强快硬型水泥，由以下质量份的原料组成：38～52份水泥，12～22份矿粉，12～20份粉煤灰，2～12份生石灰，2～12份磷石膏，2～12份铝矾土，1～6份溴化钠和0.1～1份减水剂。优选的，一种早强快硬型水泥，由以下质量份的原料组成：40～50份水泥，15～20份矿粉，15～18份粉煤灰，4～10份生石灰，5～10份磷石膏，4～10份铝矾土，2～5份溴化钠和0.5～1份减水剂。水泥为普通硅酸盐水泥。矿粉为高炉矿渣粉。粉煤灰为ⅱ级f类粉煤灰。生石灰中的cao含量≥88wt％。铝矾土中的al2o3含量≥85wt％。溴化钠的粒径为50～100μm。减水剂为三聚氰胺减水剂。本发明的有益效果是：本发明提出了一种早强快硬型水泥，与现用水泥相比，不仅提高早期抗压强度，而且不会降低后期抗压强度，有利于早强型水泥的广泛应用。具体实施方式一种早强快硬型水泥，由以下质量份的原料组成：38～52份水泥，12～22份矿粉，12～20份粉煤灰，2～12份生石灰，2～12份磷石膏，2～12份铝矾土，1～6份溴化钠和0.1～1份减水剂。优选的，一种早强快硬型水泥，由以下质量份的原料组成：40～50份水泥，15～20份矿粉，15～18份粉煤灰，4～10份生石灰，5～10份磷石膏，4～10份铝矾土，2～5份溴化钠和0.5～1份减水剂。优选的，水泥为普通硅酸盐水泥。优选的，水泥的强度等级为42.5、42.5r的其中一种；进一步优选的，水泥的强度等级为42.5。优选的，粉煤灰为ⅱ级f类粉煤灰。优选的，矿粉为高炉矿渣粉。优选的，生石灰为高钙灰，其cao含量≥88wt％。优选的，铝矾土中的al2o3含量≥85wt％。优选的，铝矾土过200目的质量≥99％。优选的，溴化钠的粒径为50～100μm；进一步优选的，溴化钠的粒径为74μm。优选的，减水剂为三聚氰胺减水剂。以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例1：实施例1的早强快硬型水泥各组分如表1所示。表1实施例1的早强快硬型水泥所用的水泥为普通华润p·o42.5水泥。所用的矿粉为高炉矿渣经粉碎、筛选所得，其化学成份及各种成分的比例为：sio2含量为41.25wt％，cao含量为38.36wt％，mgo含量为7.43wt％，al2o3含量为11.22wt％，s的氧化物含量为1.32wt％，其它氧化物占0.42wt％；高炉矿渣的粒径分布为：粒径小于2.65μm的颗粒占9wt％，粒径小于5.3μm的颗粒占35wt％，粒径小于7.55μm的颗粒占53wt％，粒径小于10.71μm的颗粒占65wt％，粒径小于26.62μm的颗粒占90wt％。所用的粉煤灰为ⅱ级f类粉煤灰。所用的生石灰是一种高钙灰，其化学成份及比例为：cao含量为89.6wt％，mgo含量为5.75wt％，sio2含量为4.65wt％；其粒径分布为：粒径小于3.12μm的颗粒占10wt％，粒径小于5.35μm的颗粒占40wt％，粒径小于6.83μm的颗粒占40wt％，粒径小于7.48μm的颗粒占60wt％，粒径小于36.38μm的颗粒占90wt％。所用的磷石膏，其粒径分布为：粒径小于3.12μm的颗粒占10wt％，粒径小于5.35μm的颗粒占40wt％，粒径小于6.83μm的颗粒占40wt％，粒径小于7.48μm的颗粒占60wt％，粒径小于36.38μm的颗粒占90wt％。所用的铝矾土各化学成份比例为：sio2含量为8.17％，al2o3含量为85.07％，fe2o3含量为1.18％，tio2含量为3.76％，cao含量为0.24％，mgo含量为0.21％，k2o含量为0.44％；铝矾土通过200目粒径的比例占99.5％。所用的溴化钠为吴江鑫茂化工有限公司生产的工业级溴化钠，其中溴化钠含量≥99.6％，粒径为200目(74μm)。所用的减水剂为三聚氰胺减水剂。实施例2：实施例2的早强快硬型水泥各组分如表2所示，所用的原料与实施例1的相同。表2实施例2的早强快硬型水泥实施例3：实施例3的早强快硬型水泥各组分如表3所示，所用的原料与实施例1的相同。表3实施例3的早强快硬型水泥原料质量份水泥44矿粉17粉煤灰15生石灰4磷石膏10铝矾土6溴化钠4减水剂0.7实施例4：实施例4的早强快硬型水泥各组分如表4所示，所用的原料与实施例1的相同。表4实施例4的早强快硬型水泥实施例5：实施例5的早强快硬型水泥各组分如表5所示，所用的原料与实施例1的相同。表5实施例5的早强快硬型水泥原料质量份水泥48矿粉15粉煤灰15生石灰5磷石膏6铝矾土6溴化钠5减水剂0.8实施例6：实施例6的早强快硬型水泥各组分如表6所示，所用的原料与实施例1的相同。表6实施例6的早强快硬型水泥原料质量份水泥50矿粉15粉煤灰18生石灰8磷石膏5铝矾土10溴化钠4减水剂1对比例1：对比例1所用的胶凝材料为实施例1～6所用的42.5级普通硅酸盐水泥。对比例2：对比例2所用的胶凝材料为市售的42.5级早强型硅酸盐水泥。试验方法：将实施例1～6按配比混合后制成早强快硬型水泥，再与对比例1～2的水泥材料，同样按水灰比为0.4，分别制备实施例1～6以及对比例1～2的混凝土，然后进行强度测试。强度测试的方法按照《gb/t50081-2016普通混凝土力学性能试验方法标准》，分别在3天、7天和28天进行强度检验。实施例1～6以及对比例1～2的混凝土试块强度性能结果如表7所示。表7混凝土试块强度结果3天强度(mpa)7天强度(mpa)28天强度(mpa)实施例130.136.543.6实施例229.537.744.7实施例331.537.344.2实施例431.838.146.1实施例532.939.547.9实施例631.237.345.8对比例119.532.942.3对比例223.835.239.7从表7的结果可以看出，本发明的试件其3天强度比早强型水泥要好，同时其28天强度也比早强型水泥和普通型水泥高。所以，通过本发明早强快硬型水泥配方制备得到的混凝土，不仅提高了早期的抗压强度，同时后期的抗压强度也不会降低。当前第1页12