本发明涉及一种地砖及其生产工艺，特别涉及一种紫砂烧结室外地砖及其生产工艺。
背景技术：
城市住宅小区基础建设过程中需要使用大量的室外地砖，室外地砖具有使用数量大，应用范围广等突出特点。而随着我国城镇居民收入水平的逐渐提高，汽车保有量也越来越高，汽车在出入过程中难以避免对户外铺设的地砖进行碾压。而现有的地砖强度低，破损率高，透水率差，导致铺设后使用寿命短，难以满足市政建设用砖的要求，无形中增加了铺设成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是要提供一种紫砂烧结室外地砖及其生产工艺，采用该工艺制备的地砖强度高，破损率低，透水率高，使用寿命长。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种紫砂烧结室外地砖，由下列重量份的原料制备而成：紫砂粘土70～80份，红粘土10～15份，膨润土10～20份，锰粉3～5份，熟料3～5份。
作为进一步优选，所述原料及其重量份优选为：紫砂粘土76份，红粘土12份，膨润土15份，锰粉4份，熟料5份。
作为进一步优选，所述紫砂粘土是由软质紫砂粘土和硬质紫砂粘土按照重量比为1:1混合而成。
一种紫砂烧结室外地砖的生产工艺，包含步骤如下：
1、将所述重量份的原料粉碎混合后过30～50目筛，形成粉状混合料；
2、加水搅拌，加水量为所述原料总重量的8～10％；
3、将搅拌后的混合料投入压砖机压制成型；
4、将压制成型后的地砖毛坯放入干燥室内干燥2～3天，干燥温度为70℃～80℃；
5、将干燥后的地砖毛坯送入烧结窑内进行烧结，烧结温度为1000℃～1100℃；烧结后取出自然冷却，即得到所述紫砂烧结室外地砖。
本发明的有益效果是：由于通过加入的紫砂粘土可使制成的地砖内部形成细密的孔隙，透水率高；通过加入的红粘土不仅能够调节地砖的颜色，而且由于红粘土具有较高的粘性，因此能够提高地砖的硬度；通过加入的膨润土不仅能够提高可塑性，而且能够降低烧结温度；通过加入的锰粉不仅能够有效提高地砖的强度，而且能够调节地砖的颜色；通过加入的熟料能够降低收缩率，提高地砖强度。因此采用该工艺制备的地砖强度高，破损率低，透水率高，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本发明涉及的一种紫砂烧结室外地砖，由下列重量份的原料制备而成：紫砂粘土70kg，红粘土15kg，膨润土10kg，锰粉5kg，熟料3kg。所述紫砂粘土是由软质紫砂粘土和硬质紫砂粘土按照重量比为1:1混合而成。
该紫砂烧结室外地砖的生产工艺，包含步骤如下：
1、将所述重量份的原料粉碎混合后过30目筛，形成粉状混合料；
2、加水搅拌，加水量为所述原料总重量的8％；
3、将搅拌后的混合料投入压砖机压制成型；
4、将压制成型后的地砖毛坯放入干燥室内干燥2天，干燥温度为70℃；
5、将干燥后的地砖毛坯送入烧结窑内进行烧结，烧结温度为1000℃；烧结后取出自然冷却，即得到所述紫砂烧结室外地砖。
实施例2
本发明涉及的一种紫砂烧结室外地砖，由下列重量份的原料制备而成：紫砂粘土76kg，红粘土12kg，膨润土15kg，锰粉4kg，熟料5kg。所述紫砂粘土是由软质紫砂粘土和硬质紫砂粘土按照重量比为1:1混合而成。
该紫砂烧结室外地砖的生产工艺，包含步骤如下：
1、将所述重量份的原料粉碎混合后过40目筛，形成粉状混合料；
2、加水搅拌，加水量为所述原料总重量的9％；
3、将搅拌后的混合料投入压砖机压制成型；
4、将压制成型后的地砖毛坯放入干燥室内干燥2天，干燥温度为75℃；
5、将干燥后的地砖毛坯送入烧结窑内进行烧结，烧结温度为1100℃；烧结后取出自然冷却，即得到所述紫砂烧结室外地砖。
实施例3
本发明涉及的一种紫砂烧结室外地砖，由下列重量份的原料制备而成：紫砂粘土80kg，红粘土10kg，膨润土20kg，锰粉3kg，熟料5kg。所述紫砂粘土是由软质紫砂粘土和硬质紫砂粘土按照重量比为1:1混合而成。
该紫砂烧结室外地砖的生产工艺，包含步骤如下：
1、将所述重量份的原料粉碎混合后过50目筛，形成粉状混合料；
2、加水搅拌，加水量为所述原料总重量的10％；
3、将搅拌后的混合料投入压砖机压制成型；
4、将压制成型后的地砖毛坯放入干燥室内干燥3天，干燥温度为80℃；
5、将干燥后的地砖毛坯送入烧结窑内进行烧结，烧结温度为1100℃；烧结后取出自然冷却，即得到所述紫砂烧结室外地砖。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。