本发明属于化工技术生产领域，具体涉及一种抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法。
技术背景
目前国内大多数亚硫酰氯生产企业采用的二氧化硫气相法，而采用此法生产亚硫酰氯的过程中不可避免的产生硫酰氯。由于亚硫酰氯沸点(78.8℃)与硫酰氯(69℃)沸点非常接近，常规的精馏方式难以将亚硫酰氯和硫酰氯彻底分离，导致产品中硫酰氯含量居高不下，严重影响产品质量。
针对亚硫酰氯当中的硫酰氯问题：专利us2529671提出用有机溶剂去除亚硫酰氯当中杂质的方法；专利us4337235通过添加硫磺和催化剂三氯化铝分解硫酰氯；专利cn103172031提出采用活性炭裂解的方式去除硫酰氯，上述的方式要么是容易带入杂质，要么增加设备投入和能耗水平，给工业化生产带来不必要的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法，有效提高了粗品亚硫酰氯的质量，降低杂质的含量，提高生产效率，降低成本，有利于后续精制产品中硫酰氯含量的降低。
本发明所述的一种抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法，将二氯化二硫、二氯化硫、氯气组成的原料混合气的温度提高至100-130℃，进入催化反应器反应，反应产生的粗品亚硫酰氯由催化反应器下部采出，得到的亚硫酰氯；其中，二氯化二硫、二氯化硫和氯气摩尔比为2-3：1-2：1-3。
所述的抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法，具体操作步骤为：将由二氯化二硫、二氯化硫、氯气以3：2：1组成的原料混合气通过预热器将混合气的温度提高至110℃，温度达到120℃的原料混合气进入催化反应器反应。
本发明在催化反应器入口增加一台预热器将二氯化二硫、二氯化硫、氯气组成的原料混合气温度提高。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯抑制至0.8％以下，有效提高了粗品亚硫酰氯的质量，降低杂质的含量，提高了生产效率，降低了成本，有利于后续精制产品中硫酰氯含量的降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法：
将由二氯化二硫、二氯化硫、氯气以3：2：1组成的原料混合气通过预热器将混合气的温度提高至110℃，温度达到120℃的原料混合气进入催化反应器反应，反应产生的粗品亚硫酰氯由催化反应器下部采出，得到的粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯含量为0.75％。
实施例2
抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成2：1：3组成的混合气通过预热器将混合气的温度提高至130℃，温度达到130℃的原料混合气进入催化反应器反应，反应产生的粗品亚硫酰氯由催化反应器下部采出，得到的粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯含量为0.70％。
实施例3
抑制亚硫酰氯制备过程中硫酰氯生成的方法：
将由二氯化二硫、二氯化硫、氯气以2：1：2组成的混合气通过预热器将混合气的温度提高至100℃，温度达到原料100℃的混合气进入催化反应器反应，反应产生的粗品亚硫酰氯由催化反应器下部采出，得到的粗品亚硫酰氯当中的硫酰氯含量0.80％。
本发明通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明的内容和范围内对本文所述的系统和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明的技术。特别需要指出的是，所有相关类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明的范围和内容中。