本发明涉及石墨化工艺领域，具体涉及一种增加炭黑循环使用次数的方法。
背景技术：
众所周知，在负极材料石墨化生产过程中，炉底保温材料首选就是炭黑。炭黑不仅能耐得住3000度以上的高温，还能起到很好的绝缘作用，在整个负极材料生产方面是很好的辅助材料。但是，任何材料在生产过程中都面临消耗问题，炭黑也一样。当循环次数达到8次以上的时候，炭黑的绝缘性就降低，这样就需要更换或补充新的炭黑，而炭黑的价格非常昂贵，造成生产成本过高；而且，通过日常生产的观察发现，炭黑作为石墨化炉的保温材料，保持其良好绝缘性的关键技术之一是使其尽量处于松散状态，但是，炭黑位于石墨化炉的最底部，其上面往往会放置接近200吨的产品，想要利用传统的方法使其保持松散状态几乎是不可实现的，这一缺陷导致了炭黑的使用寿命大大缩短，因此，如何提高炭黑的循环使用次数、减少炭黑的补充量，以及如何使炭黑保持松散状态等亟待解决的问题就摆在了各个负极材料生产企业的面前。
炭素多灰方是碳材料经过焙烧后得到的产品，其具有很高的机械强度，同时又有很高的电阻率，化学性质与炭黑相似，而价格却较炭黑便宜很多，因此，若能将炭素多灰方合理的应用到石墨化炉的保温材料中，则可起到一个骨架的作用，将会对解决炭黑作为石墨化炉保温材料所具有的缺陷起到很大的帮助作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于，发明一种增加炭黑循环使用次数的方法，解决炭黑不能很好的保持松散状态，以致使用寿命短、循环使用次数少的缺陷，从而导致利用炭黑作为石墨化炉的保温材料而造成生产成本高的问题。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：向石墨化炉的炉底加入总体积为20m长×3.7m宽×0.75m高的保温材料，保温材料包括炭黑和炭素多灰方，炭素多灰方的总体积为保温材料总体积的1/4-1/3，其方法包括以下步骤：
s1.制备大小均一的炭素多灰方，其方法包括以下步骤：
①购买截面积为200mm×200mm，高度为2m的整体多灰方，
②利用切割车床将整体多灰方均匀分割，得到截面积为200mm×200mm，高度为500mm的多灰方；
③将分割后得到的碳素多灰方收集，运输到石墨化炉旁备用；
s2.待石墨化炉冷却后，向石墨化炉炉底均匀摆放695-925个炭素多灰方；
s3.向炭素多灰方四周填充炭黑，使炭黑与炭素多灰方充分接触，并持续加入炭黑直至将炭素多灰方完全覆盖，使最终高度为750mm。
优选地，所述炭黑为n330型湿法炭黑。
优选地，炭素多灰方为碳材料经过焙烧后得到的产品，具有很高的机械强度，同时又有很高的电阻率，其与炭黑混合后，可以起到骨架的作用，有利于保持炭黑的松散状态。
本发明所具有的有益效果为：
1.利用本发明提供的方法，可以很好的保持石墨化炉生产过程中炉底炭黑的松散状态，因此，可以在保证炭黑保持良好绝缘性的同时，大大提高炭黑的使用寿命，其使用寿命可长达10个月。
2.利用本发明提供的方法，可增加炭黑循环使用的次数。在实际生产中，传统的方法只利用炭黑作为石墨化炉的保温材料，当炭黑的循环使用次数达到8次以上时，炭黑的绝缘性就会明显下降；而根据本发明提供的方法，向炭黑中加入炭素多灰方后，炭黑可比传统的方法多循环使用8-10次，因此大大节约和降低了生产成本。
3.利用本发明提供的方法，炭黑结合炭素多灰方共同作为石墨化炉的保温材料，减少了炭黑的使用量，而炭素多灰方的价格本身就比炭黑低很多，因此进一步节约了生产成本。
4.本发明提供的方法，原理简单，易于实施。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例一
向石墨化炉的炉底加入总体积为20m长×3.7m宽×0.75m高的保温材料，保温材料包括n330型湿法炭黑和炭素多灰方，其中加入炭素多灰方的总体积为保温材料总体积的1/3，其方法包括以下步骤：
s1.制备大小均一的炭素多灰方，其制备方法为：
①购买截面积为200mm×200mm，高度为2m的成品整体多灰方，
②利用切割车床将整体多灰方均匀分割，得到多个截面积为200mm×200mm，高度为500mm的炭素多灰方；
③将分割后得到的碳素多灰方收集，运输到石墨化炉旁备用；
s2.待石墨化炉冷却后，向石墨化炉炉底均匀摆放925个炭素多灰方；
s3.向炭素多灰方四周填充炭黑，使炭黑与炭素多灰方充分接触，并持续加入炭黑直至将炭素多灰方完全覆盖，最终高度达到750mm，这样就构成了整体体积为20m长×3.7m宽×0.75m高的石墨化炉炉底保温体。其中，炭素多灰方为碳材料焙烧后得到的产品，其与炭黑混合后可以对炭黑起到骨架的作用，使得炭黑在受到重压时得以保持较好的松散状态，从而使炭黑的使用寿命延长，进而增加了炭黑的循环使用次数。
实施例二
实施例一与实施例二的不同之处在于：向石墨化炉保温材料中加入的炭素多灰方总体积不同。
向石墨化炉的炉底加入总体积为20m长×3.7m宽×0.75m高的保温材料，保温材料包括n330型湿法炭黑和炭素多灰方，其中加入炭素多灰方的总体积为保温材料总体积的1/4，其方法包括以下步骤：
s1.制备大小均一的炭素多灰方，其制备方法为：
①购买截面积为200mm×200mm，高度为2m的成品整体多灰方，
②利用切割车床将整体多灰方均匀分割，得到多个截面积为200mm×200mm，高度为500mm的炭素多灰方；
③将分割后得到的碳素多灰方收集，运输到石墨化炉旁备用；
s2.待石墨化炉冷却后，向石墨化炉炉底均匀摆放695个炭素多灰方；
s3.向炭素多灰方四周填充炭黑，使炭黑与炭素多灰方充分接触，并持续加入炭黑直至将炭素多灰方完全覆盖，使最终高度达到750mm，构成整体体积为20m长×3.7m宽×0.75m高的石墨化炉炉底保温体。
对实施例一和实施例二的产品及生产数据进行分析，结果如下表所示：
石墨化炉炉底保温体只有炭黑时：
表1
石墨化炉炉底保温体中掺入炭素多灰方时：
表2
综合表1、表2中的数据不难看出：向石墨化炉炉底保温体中掺入炭素多灰方后，在每个月生产8炉产品、产量224吨的情况下，每个月可以节约成本142105.6元,取得了显著的有益效果。