一种氮磷钾有机复混肥及其制备方法和应用与流程

文档序号:18058432发布日期:2019-07-03 02:52阅读:257来源:国知局
本发明涉及复合肥料的
技术领域
,更具体地,涉及一种氮磷钾有机复混肥及其制备方法和应用。
背景技术
:化学肥料因为成本较低、效率较高受到普遍的使用。但是,施用化学肥料不仅会使土壤的理化条件变坏,而且阻碍土壤中腐生性生物的繁殖,威胁着它们的生存,紊乱了土壤生态系统,其后果是有害的寄生性生物容易活跃,从而提高了它们的繁殖密度,于是易于多发病虫害,并使上壤扳结,地力降低。尿素虽然是有机物,但其是一种氮肥,成分单一。尿素在土壤微生物作用以后只水解成碳酸铵一种成分,属于速效肥。尿素不会给土壤带来有机质,也不会促进微生物繁殖,不会改善土壤的理化性质和生物活性,大量使用后会降低土壤理化性质和生物活性,使土壤板结。施用优质有机质肥能有效促进土壤中有益菌的繁殖,改善,提供或者促进土壤中有益菌生成农作物所必需的养分,对农作物发育起到重要作用,并对土壤中的生态系统起到良好的改善作用。但是,现有的有机复混肥料中,如人畜禽粪便常常带有较多的各种病毒、寄生虫卵、恶臭味等,有些有机复混肥如杂草等常常带有各种病虫害传染体及种子等,所以一般的有机复混肥如果不经过科学的处理,最终有机复混肥的良好效果都会被打上大大的折扣。有机质种类较为繁多,对于不同的植物,或者同一植物的不同生长期间来说,其需要的有机复混肥的有机质含量、营养元素的种类有所不同;而现有一般的有机复混肥配伍中,还可能含有不适宜某种植物的某些成分,例如海肥等常常带有较高的对茶树生长有害的物质(如氯离子)等。因此,为实现某种特定种植和培育目的,针对性研究总结得到特定组成的有机复混肥具有重要的意义。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是克服现有有机复混肥的技术不足,提供一种氮磷钾有机复混肥。本发明另一要解决的技术问题是提供所述有机复混肥的制备方法。本发明还以要解决的技术问题是提供所述有机复混肥的应用。本发明上述目的通过以下技术方案实现:提供一种氮磷钾有机复混肥,由尿素、过磷酸钙、硫酸铵、填料和含有机质的物质混合组成,所述有机质的总含量为57~57.5%,n+p+k的总含量为9~10%;所述含有机质的物质为腐植酸、菌渣、菜粕;所述腐植酸采用褐煤风化腐殖酸、黄腐酸、棕腐酸、黑腐酸中的一种;所述菌渣为棉籽壳种植食用菌后剩余的固体培养料;优选地,所述有机复混肥的n+p+k总含量≥9%且n≥6.6%。优选地,所述菌渣的有机质含量≥85%,n+p+k总含量≥6.5%;优选地,按照质量份数计,所述有机复混肥由以下各组分按比例组成:优选地,所述填料为硅藻土、凹凸棒土、滑石粉、碳酸钙、淀粉、硫磺粉、金属氧化物、膨润土、磷矿粉、钛白粉、氨基酸渣中的一种或几种。本发明同时提供所述氮磷钾有机复混肥的制备方法,包括以下步骤:s1.往菜粕中加入生物发酵剂后进行发酵得到菜粕发酵料;将菌渣、腐植酸和填料各组分进行粉碎过筛,混合得到粉碎混合料;s2.将菜粕发酵料和粉碎混合料混合后调ph值,再与尿素、过磷酸钙和硫酸铵按比例混合,包装或者进行造粒后包装即得;所述生物发酵剂为黑曲霉菌剂、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、em微生物菌剂中的一种。优选地,所述菌渣粉碎至过10~20目筛;所述腐植酸过20~100目筛;所述填料粉碎至过8~14目筛。优选地,所述生物发酵剂与菜粕之比为1:20~30。优选地,步骤s1中所述发酵的工艺参数为:发酵温度为55~60℃、发酵时间为10~14天,每4~7天翻堆一次。优选地,步骤s2所述调ph值是调节至ph值为5.5~8;进一步地,优选采用质量百分比浓度为5~10%的硫酸或生石灰调节ph值。所述有机复混肥为粉状或颗粒状。所述有机复混肥可以很好地应用于作为番茄、辣椒、苹果等果蔬的基肥。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明制备的有机复混肥中含有丰富的赖氨酸,常量和微量元素,其中钙、硒、铁、镁、锰、锌的含量比豆粕还高,同时它还含有丰富的含硫氨基酸,养分全面均匀不含激素,易于吸收。本发明利用高有机质含量的菌渣与腐殖酸,替代了人畜粪便,一方面可提供高营养物质的有机质,并且富含各类植物生长所需元素,另一方面避免了由于粪便携带各种病毒、寄生虫卵等带来恶臭污染环境及疾病传染。同时,本发明制备的复混肥中含较多的有机质,可维持土壤的生态平衡,改善生态系统。本发明有效促进果蔬果实生长发育,对蔬果的果实品质提高具有重大贡献,使用了该复混肥料的番茄挂果数相比对照组增长高达40%,单个鲜果重也增加了15%,实现亩产量增长率高达61%,可溶性固形物含量增加了39.4%,效果非常可观。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本
技术领域
常规试剂、方法和设备。除非特别说明,以下实施例所用试剂和材料均为市购。实施例1有机复混肥的制备按照质量份数计,所述有机复混肥由以下各组分按比例组成:所述有机复混肥的n+p+k总含量≥9%且n≥6.6%。所述菌渣的有机质含量≥85%,n+p+k总含量≥6.5%;本发明所述高氮磷钾有机复混肥的制备方法如下:s1.往菜粕中加入生物发酵剂后进行发酵得到菜粕发酵料;将菌渣、腐植酸和填料各组分进行粉碎过筛,混合得到粉碎混合料;s2.将菜粕发酵料和粉碎混合料混合后调ph值,再与尿素、过磷酸钙和硫酸铵按比例混合,造粒后包装即得;所述菌渣粉碎至过10目筛;所述腐植酸过20目筛;所述填料粉碎至过8目筛。步骤s1所述发酵的工艺条件为:发酵温度为55℃、发酵时间为10天,每5天翻堆一次。步骤s2所述调ph值是调节至ph值为6;进一步地,优选采用质量百分比浓度为5%的硫酸调节ph值。经检测,本实施例有机复混肥的氮磷钾总含量为10.3%,n含量≥6%,有机质≥57%,达到57.3%;水份≤30%。实施例2有机复混肥的制备按照质量份数计,所述有机复混肥由以下各组分按比例组成:所述有机复混肥的n+p+k总含量≥9%且n≥6.6%。所述菌渣的有机质含量≥85%,n+p+k总含量≥6.5%;本发明所述高氮磷钾有机复混肥的制备方法如下:s1.往菜粕中加入生物发酵剂后进行发酵得到菜粕发酵料;将菌渣、腐植酸和填料各组分进行粉碎过筛,混合得到粉碎混合料;s2.将菜粕发酵料和粉碎混合料混合后调ph值,再与尿素、过磷酸钙和硫酸铵按比例混合,造粒后包装即得;所述菌渣粉碎至过10目筛;所述腐植酸过20目筛;所述填料粉碎至过8目筛。。步骤s1所述发酵的工艺条件为:发酵温度为59℃、发酵时间为12天,每4天翻堆一次。步骤s2所述调ph值是调节至ph值为8;进一步地,优选采用生石灰调节ph值。经检测,本实施例有机复混肥的氮磷钾总含量为10.3%,n含量≥6%,有机质≥57%,达到57.3%;水份≤30%。实施例3有机复混肥的制备按照质量份数计,所述有机复混肥由以下各组分按比例组成:所述有机复混肥的n+p+k总含量≥9%且n≥6.6%。所述菌渣的有机质含量≥85%,n+p+k总含量≥6.5%;本发明所述高氮磷钾有机复混肥的制备方法如下:s1.往菜粕中加入生物发酵剂后进行发酵得到菜粕发酵料;将菌渣、腐植酸和填料各组分进行粉碎过筛,混合得到粉碎混合料;s2.将菜粕发酵料和粉碎混合料混合后调ph值,再与尿素、过磷酸钙和硫酸铵按比例混合,造粒后包装即得;所述菌渣粉碎至过10目筛;所述腐植酸过20目筛;所述填料粉碎至过8目筛。步骤s1所述发酵的工艺条件为:发酵温度为60℃、发酵时间为14天,每7天翻堆一次。步骤s2所述调ph值是调节至ph值为5.5;进一步地,优选采用质量百分比浓度为10%的硫酸调节ph值。经检测,本实施例有机复混肥的氮磷钾总含量为10.2%,n含量≥6%,有机质≥57%,达到57.35%;水份≤30%。实施例4应用试验1.促进果蔬生长的肥料的应用效果评价:本发明肥料能快速补充果蔬生长所需的养分,促进果蔬生长。为验证本发明制备的肥料在番茄上大面积示范应用的实际效果,申请人选择在番茄上进行了试验示范。1材料与方法1.1供试地点1设在资兴市某番茄基地内,试验地面积12亩,土壤肥力水平较均匀。1.2供试作物番茄,株行距40cm*40cm,长势中庸且一致。1.3供试肥料实施例1~3制得的提高番茄果实品质的复混肥料,产品为粉状或者颗粒状。1.4供试地点进行2个试验处理:①实验组:供试肥料于定植后一周内浇施一次,此后每个月施用一次,每次80kg/亩。②对照组(ck):每亩每次以同实验组等量同类外产肥料(四川雷纳农作物复合化肥)同时期进行,其他施肥措施同处理①。实验组和对照组均按当地常规栽培技术进行管理。试验各处理以每亩为小区,重复3次,管理一致。随机选取10株植株测定生长发育状况,求得平均值。2结果与分析2.1对果实品质的影响随机取若干个鲜果测量果实最长直径,榨汁,测定可溶性固定物含量,实验组和对照组各测量5次,取平均值。由表1可知,施用该复混肥料的番茄果实横径相比对照组增长率高达34.8%,可溶性固形物含量增加了39.4%。表1处理采收前果实横径/cm可溶性固形物含量/%番茄实验组6.221.6番茄对照组4.615.52.2对亩产量的影响统计每亩株数,随机5点取样,每点数全株挂果数,称鲜果重,计算单株挂果数、单个鲜果重的平均值,测算理论亩产量。经测算,每亩栽种4000株番茄树,单株挂果数、单个鲜果重和亩产量的平均值如表2。由表2可知,使用了该复混肥料的番茄挂果数相比对照组增长高达40%,单个鲜果重也增加了15%,实现亩产量增长率高达61%,效果非常可观。表2处理单株挂果数/个单个鲜果重/kg亩产量/kg番茄实验组70.236440番茄对照组50.24000以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的包含范围之内。当前第1页12
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