一种活性炭棒的多功能生产设备的制作方法

本发明涉及活性炭棒生产设备技术领域，具体为一种活性炭棒的多功能生产设备。

背景技术：

现有技术中：授权公布号为cn206476753u的专利公开了一种活性炭棒的多功能生产设备，包括：活性炭挤出机，输送机及切断装置，切断装置包括多个切断刀，多个切断刀的末端连接在切断轮上，多个切断刀的首端与输送机之间的距离小于活性炭棒的厚度，且两两相邻的切断刀之间的圆心角互不相同，所述切断轮由电机驱动以将途经切断装置下方的长条的活性炭棒切断为长短不一的短状的活性炭棒，其切割精度低，噪音大，搬运不便，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活性炭棒的多功能生产设备，切割精度高，噪音小，搬运方便，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭棒的多功能生产设备，包括混料箱，所述混料箱通过支撑杆连接有进料器，进料器通过第一输送装置与混料箱连通，所述混料箱的内部安装有混料装置，混料箱通过第二输送装置连通有活性炭挤出机，所述活性炭挤出机的出料口位置固定有切割平台，所述切割平台上安装有横向调节机构，横向调节机构上安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构的侧面安装有定位装置，纵向调节机构的底部安装有激光切割头，且激光切割头上安装有散热装置，所述切割平台的侧面安装有搬运机构，所述混料箱的侧面分别安装有温湿度监测装置和开源单片机，开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端，所述开源单片机的输出端分别与进料器、活性炭挤出机和激光切割头的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送装置包括进料管，混料箱与进料器之间通过进料管连通，且进料管上分别安装有第一流量调节阀和电子流量计，所述电子流量计的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接第一流量调节阀的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料装置包括搅拌电机，搅拌电机安装在混料箱的内部，且搅拌电机的输出轴上固定有搅拌叶片，所述开源单片机的输出端电连接搅拌电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温湿度监测装置包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均安装在混料箱的侧面，所述温度传感器和湿度传感器的输出端均与开源单片机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二输送装置包括输送管，混料箱与活性炭挤出机之间通过输送管连通，且输送管上安装有第二流量调节阀，所述开源单片机的输出端电连接第二流量调节阀的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括连接杆，连接杆固定在切割平台的侧面，所述连接杆的端部固定有第一导轨，第一导轨上活动连接有第一直线电机，且纵向调节机构安装在第一直线电机的顶部，所述开源单片机的输出端电连接第一直线电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向调节机构包括连接耳，连接耳固定在第一直线电机的顶部，所述连接耳的侧面固定有第二导轨，第二导轨上活动连接有第二直线电机，所述开源单片机的输出端电连接第二直线电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括安装架，安装架固定在第二直线电机的侧面，所述安装架上分别安装有激光测量仪和激光切割头，激光测量仪和激光切割头的输出端均与开源单片机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置包括红外温度传感器和水冷散热器，红外温度传感器和水冷散热器均安装在激光切割头上，所述红外温度传感器的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接水冷散热器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搬运机构包括电动机械手臂，电动机械手臂安装在切割平台的侧面，且电动机械手臂的端部安装有电动机械爪，所述开源单片机的输出端分别与电动机械手臂和电动机械爪的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本活性炭棒的多功能生产设备，通过定位装置对激光切割头的工作位置进行定位，其智能化程度高，定位精确，大大提高了切割的精度，通过激光切割头来完成切割工作，其噪音小，切割粉尘少，切口平滑，能够满足使用需求，通过搬运机构来对活性炭棒进行有序摆放，避免活性炭棒被胡乱放置而断裂，大大提高了该生产设备的产品合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明定位装置结构放大图；

图4为本发明结构剖面图。

图中：1混料箱、2电子流量计、3进料管、4第一流量调节阀、5支撑杆、6进料器、7温度传感器、8湿度传感器、9切割平台、10开源单片机、11活性炭挤出机、12第二流量调节阀、13输送管、14第一输送装置、15温湿度监测装置、16第二输送装置、17第一导轨、18第一直线电机、19连接杆、20电动机械爪、21电动机械手臂、22连接耳、23第二导轨、24第二直线电机、25横向调节机构、26搬运机构、27纵向调节机构、28激光扫描仪、29安装架、30激光测量仪、31激光切割头、32红外温度传感器、33水冷散热器、34定位装置、35散热装置、36搅拌叶片、37搅拌电机、38混料装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种活性炭棒的多功能生产设备，包括混料箱1，混料箱1通过支撑杆5连接有进料器6，进料器6通过第一输送装置14与混料箱1连通，混料箱1的内部安装有混料装置38，混料箱1通过第二输送装置16连通有活性炭挤出机11，活性炭挤出机11的出料口位置固定有切割平台9，切割平台9上安装有横向调节机构25，横向调节机构25上安装有纵向调节机构27，纵向调节机构27的侧面安装有定位装置34，纵向调节机构27的底部安装有激光切割头31，且激光切割头31上安装有散热装置35，切割平台9的侧面安装有搬运机构26，混料箱1的侧面分别安装有温湿度监测装置15和开源单片机10，开源单片机10的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机10的输出端分别与进料器6、活性炭挤出机11和激光切割头31的输入端电连接；

第一输送装置14包括进料管3，混料箱1与进料器6之间通过进料管3连通，且进料管3上分别安装有第一流量调节阀4和电子流量计2，电子流量计2的输出端电连接开源单片机10的输入端，开源单片机10的输出端电连接第一流量调节阀4的输入端，通过开源单片机10控制进料器6来进行放料，料体通过进料管3进入混料箱1内，电子流量计2对进料管3的输送量进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并控制第一流量调节阀4对进料管3的输送速率进行调节，大大提高了输送的精度；

混料装置38包括搅拌电机37，搅拌电机37安装在混料箱1的内部，且搅拌电机37的输出轴上固定有搅拌叶片36，开源单片机10的输出端电连接搅拌电机37的输入端，开源单片机10控制搅拌电机37工作，搅拌电机37的输出轴带动搅拌叶片36旋转，从而将料体混合均匀；

温湿度监测装置15包括温度传感器7和湿度传感器8，温度传感器7和湿度传感器8均安装在混料箱1的侧面，温度传感器7和湿度传感器8的输出端均与开源单片机10的输入端电连接，温度传感器7对料体的混合温度进行监测，湿度传感器8对料体的混合湿度进行监测，监测的信息均传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并对混料装置38的工作状态进行合理控制；

第二输送装置16包括输送管13，混料箱1与活性炭挤出机11之间通过输送管13连通，且输送管13上安装有第二流量调节阀12，开源单片机10的输出端电连接第二流量调节阀12的输入端，混合料体通过输送管13进入活性炭挤出机11内，开源单片机10控制第二流量调节阀12对输送管13的输送速率进行调节，开源单片机10控制活性炭挤出机11将料体挤压成型，成型料体被输送至切割平台9上；

横向调节机构25包括连接杆19，连接杆19固定在切割平台9的侧面，连接杆19的端部固定有第一导轨17，第一导轨17上活动连接有第一直线电机18，且纵向调节机构27安装在第一直线电机18的顶部，开源单片机10的输出端电连接第一直线电机18的输入端，开源单片机10根据定位信息控制第一直线电机18在第一导轨17上做直线运动，从而对激光切割头31的横向工作位置进行调节；

纵向调节机构27包括连接耳22，连接耳22固定在第一直线电机18的顶部，连接耳22的侧面固定有第二导轨23，第二导轨23上活动连接有第二直线电机24，开源单片机10的输出端电连接第二直线电机24的输入端，开源单片机10根据定位信息控制第二直线电机24在第二导轨23上做直线运动，从而对激光切割头31的纵向工作位置进行调节；

定位装置34包括安装架29，安装架29固定在第二直线电机24的侧面，安装架29上分别安装有激光测量仪30和激光切割头31，激光测量仪30和激光切割头31的输出端均与开源单片机10的输入端电连接，开源单片机10控制激光扫描仪28对产品的外形进行扫描，控制激光测量仪30对产品的尺寸进行测量，测量和扫描的信息均传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并根据预设参数对激光切割头31的工作位置进行调节，其智能化程度高，定位精确，大大提高了切割的精度；

散热装置35包括红外温度传感器32和水冷散热器33，红外温度传感器32和水冷散热器33均安装在激光切割头31上，红外温度传感器32的输出端电连接开源单片机10的输入端，开源单片机10的输出端电连接水冷散热器33的输入端，开源单片机10控制激光切割头31对产品进行切割，其噪音小，切割粉尘少，切口平滑，能够满足使用需求，红外温度传感器32对激光切割头31的温度进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断其监测数据超过预定参数时，控制水冷散热器33对激光切割头31进行散热，大大提高了激光切割头31的使用寿命；

搬运机构26包括电动机械手臂21，电动机械手臂21安装在切割平台9的侧面，且电动机械手臂21的端部安装有电动机械爪20，开源单片机10的输出端分别与电动机械手臂21和电动机械爪20的输入端电连接，开源单片机10根据预设程序控制电动机械手臂21工作，电动机械手臂21对电动机械爪20的工作位置进行调节，开源单片机10控制电动机械爪20对产品进行抓取，并在电动机械手臂21的作用下对产品进行有序摆放，其机械化程度高，能够避免活性炭棒被胡乱放置而断裂，大大提高了该生产设备的产品合格率；

开源单片机10控制进料器6、活性炭挤出机11、激光切割头31、第一流量调节阀4、电子流量计2、搅拌电机37、温度传感器7、湿度传感器8、第二流量调节阀12、第一直线电机18、第二直线电机24、激光测量仪30、激光切割头31、红外温度传感器32、水冷散热器33、电动机械手臂21和电动机械爪20均为现有技术中常用的方法。

在使用时：通过开源单片机10控制进料器6来进行放料，料体通过进料管3进入混料箱1内，电子流量计2对进料管3的输送量进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并控制第一流量调节阀4对进料管3的输送速率进行调节；

开源单片机10控制搅拌电机37工作，搅拌电机37的输出轴带动搅拌叶片36旋转，从而将料体混合均匀；

温度传感器7对料体的混合温度进行监测，湿度传感器8对料体的混合湿度进行监测，监测的信息均传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并对混料装置38的工作状态进行合理控制；

混合料体通过输送管13进入活性炭挤出机11内，开源单片机10控制第二流量调节阀12对输送管13的输送速率进行调节，开源单片机10控制活性炭挤出机11将料体挤压成型，成型料体被输送至切割平台9上；

开源单片机10控制激光扫描仪28对产品的外形进行扫描，控制激光测量仪30对产品的尺寸进行测量，测量和扫描的信息均传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，并根据预设参数对激光切割头31的工作位置进行调节；

开源单片机10根据定位信息控制第一直线电机18在第一导轨17上做直线运动，从而对激光切割头31的横向工作位置进行调节；

开源单片机10根据定位信息控制第二直线电机24在第二导轨23上做直线运动，从而对激光切割头31的纵向工作位置进行调节；

开源单片机10控制激光切割头31对产品进行切割，红外温度传感器32对激光切割头31的温度进行监测，监测的信息传递给开源单片机10，开源单片机10对信息进行分析处理，在判断其监测数据超过预定参数时，控制水冷散热器33对激光切割头31进行散热；

开源单片机10根据预设程序控制电动机械手臂21工作，电动机械手臂21对电动机械爪20的工作位置进行调节，开源单片机10控制电动机械爪20对产品进行抓取，并在电动机械手臂21的作用下对产品进行有序摆放。

本发明通过定位装置34对激光切割头31的工作位置进行定位，其智能化程度高，定位精确，大大提高了切割的精度，通过激光切割头31来完成切割工作，其噪音小，切割粉尘少，切口平滑，能够满足使用需求，通过搬运机构26来对活性炭棒进行有序摆放，避免活性炭棒被胡乱放置而断裂，大大提高了该生产设备的产品合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。