一种单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种爆竹生产机械。尤其涉及一种单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机。

背景技术：

烟花爆竹生产的一个重大问题就是安全问题，烟花爆竹的生产工艺或其生产装置设备除了通过其可靠性、稳定性等先进程度以及性能品质来体现，同时还在很大程度上取决于该生产工艺或装置设备是否具有更好的安全性能。现有的生产烟花爆竹的生产设备如发射药的造粒机，虽然通过实践不断进行改进和改造，但不仅实质上在出料、造粒效果，造粒效率，能源消耗等方面都还有进一步提高和完善的必要，尤其是在生产运行安全方面，其安全隐患时有发生、更有进一步提高的必要性。另外，现有的发射药造粒机多为三叶形进料碾刀与制粒碾刀需双轴互为反向运动，故需一套繁杂的传动装置及较大功率的动力装置，体积及重量较大，造成制粒装置结构复杂，工作效率低，故障率高，且安全性能也所有降低，同时，料仓输送物料也存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机。该单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机结构简单、合理，操作使用简单方便，安全性能好，造粒效果好，生产效率高。

本实用新型的技术方案包括造粒装置，所述造粒装置包括料仓，连接于所述料仓的筛网筒，所述筛网筒内设有一个制粒碾刀，所述制粒碾刀连接于相应的碾刀轴，所述料仓与筛网筒之间设有一导流装置。

所述导流装置包括一导流器，所述导流器包括通过其相对两端相应部位连接于所述料仓的导流板。

所述导流装置还包括一除料器，所述除料器包括设于所述导流板下侧部位的除料片。

所述导流装置其导流板的相对两端上侧部位分别对应连接于所述料仓的相对两侧，所述导流装置其除料片包括分别连接于该导流板的相对两面板壁面的、靠下侧的相对两端部分的两片。

所述导流板的下侧中部设有一倒U形缺口，该倒U形缺口由导流板的下部拱形缺口部和两片除料片的相向两端面之间的间隔空间构成。

所述除料片由防静电橡胶材料构成；所述除料片的下侧壁面宽出于导流板的相应的下侧壁面。

所述筛网筒的出料网孔开设于造粒机的颗粒输出方向线的左右120度范围。

所述筛网筒设有安装装置，所述安装装置包括连接于筛网筒下端外周壁的固定圈，以及分布于筛网筒的固定圈四周侧壁上的多个腰形孔，该腰形孔的一端下侧壁面设有与相应的定位销对应的缺口。

所述制粒碾刀主体部由304不锈钢材料制成，其连接于主体部的工作刀刃部由铍铜合金材料制成。

所述筛网筒的底部与碾刀轴之间设有隔离装置，所述隔离装置的包括普通黄铜材构成的单凸环式分隔板。

本实用新型单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机其突出的特点是生产安全、操作简捷，功率消耗低，特别适应于中小型烟花企业的烟火药造粒生产。并且传动装置结构简单，体积及重量小，制造成本低。同时其通过导流式除料器，不但能顺利地将料仓内药料导入制粒部位（筛网筒），在制粒行将结束时，利用导流式除料器下方的皮擦还能将制粒碾刀上方的余料清除干净。

附图说明

图1为本实用新型单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机一实施例结构示意图；图2为图1实施例中的料仓结构示意图；图3为图1中的筛网筒结构示意图。图4为本实用新型单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机的制粒碾刀一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实施例的单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机包括造粒装置，其造粒装置包括料仓8、筛网筒2以及相应的一个制粒碾刀4，其制粒碾刀4通过相应的碾刀轴3设置于筛网筒2内，筛网筒2的底板5由铜材构成。筛网筒2连接于位于其上部的料仓8的出口。

制粒碾刀4的主体部41由304不锈钢材料构成，其工作刀刃部42由铍铜合金材料构成。制粒碾刀4为一棘轮式的制粒碾刀，制粒碾刀4其棘轮爪呈一弧形，弧形棘轮爪工作壁面（或工作刀刃部）42的弧形形状与筛网筒2的相应的内周壁面的弧形形状相适应，制粒碾刀4通过其弧形工作壁面与筛网筒2的相应的内周壁面相互配合将料仓输出的物料进行挤压造粒，其具有更好的造粒效果和效率，动力消耗低，节能效果明显。

本实施例中，其料仓8内的下部与筛网筒2之间设有一导流装置。该导流装置包括导流板11和相应的除料片12等。导流板11的相对两端面通过铆钉14固定连接于筛网筒2的相对侧壁上。

导流板11的一端的相应一面的板壁面上连接一片除料片12，在导流板11的相对另一端的相对另一面板壁面上同样连接有一片除料片12，除料片12与导流板11以面与面层叠式连接，且除料片12的下边（下侧壁面）向下宽出于导流板11的应的下边（下侧壁面），导流板11的中间部位开设有一倒U 形缺口13，倒U 形缺口13由导流板的下部拱形缺口部和两片除料片的相向两端面之间的间隔空间形成。除料片12由塑料或橡胶材料构成。可防静电。

筛网筒2的出料网孔2a开设于本单碾刀旋转分体式烟火药自动造粒机的颗粒输出方向线（中线）25的左右120度范围。

筛网筒2设有安装装置，其安装装置包括连接于筛网筒2下端外周壁的固定圈22，以及分布于筛网筒2的固定圈22四周侧壁上的、分别与相应的安装定位销对应的多个腰形孔23。该腰形孔23的一端下侧壁面设有与相应的安装定位销对应的缺口24。安装时将筛网筒的腰形孔23的缺口对准并套入机体上的安装定位销，旋转筛网筒使机体上的安装定位销进入腰形孔23封闭的一端，即能达到快速安装目的，反之操作则能快速拆缷筛网筒。

在制粒碾刀4的下壁面、筛网筒2的底部的铜材底板5以及碾刀轴3之间设有相应的隔离装置，该隔离装置包括设于制粒碾刀4与铜材底板5之间的铜质材料制成的单凸环式分隔板7，设于制粒碾刀4下壁面上的一条环形凹槽4b。

单凸环式分隔板7包括一套设于碾刀轴3上的环形板体7a，以及对应于制粒碾刀4的环形凹槽4b设于该环形板体7a上的一条环形凸体7b，环形板体7a的轴孔侧壁上设有相应的环凹槽。隔离装置的各部件为铜质材料制成。筛网筒2的底板5与碾刀轴3之间设有一双层唇形骨架密封装置9。

碾刀轴3通过相应的变向变速传动机构及相应的传动轴31与驱动电机传动连接。变向变速传动机构包括一对相互直角啮合的伞齿轮32。

本实用新型改进制粒碾刀下方的隔离件由原POM材质改为铜质制成，利用铜质材料的特性与机体结合，即减小了药料与机件相互之间的流动阻力，增强了隔离件本身的强度，同时更能将制粒时的静电畅快地通过机体导入大地成零电位工作。

本实用新型制粒碾刀4其主体部41由304材料制作，六片通过通过连接螺钉43可更换调整式与主体部41连接的碾刀面（即工作刀刃部）42由铜合金铍青铜制作，铍青铜具有其它铜合金所没有的高特性：高强度、高弹性、高耐磨；高耐蚀、高导电、高表面光洁度、耐寒及冲击不产生火花的特殊物理和化学性能。碾刀整体刚性增强，工作面阻力更为减小、使用寿命延长、更换率低，与原制粒碾刀比较，出粒更为畅顺轻松，速度提高50%。所需驱动功率减小50%，工作刀刃更换率缩小1：10、使用寿命延长10倍。

由于只需单刀工作而达到原双刀造粒的效果，故原一套繁杂的传动装置及较大功率的动力装置更改为小巧伞齿轮箱装置，功率由原4kW变为2.2kW驱动。整机重量由原338kg变为90kg。