本实用新型涉及丁烷异构化生产技术领域，具体涉及一种丁烷异构化酸化干燥热氮循环装置。
背景技术：
丁烷异构化单元酸洗后系统水含量过高，异构化单元装填催化剂要求系统水含量小于1ppm，如果单独给异构化反应系统进行干燥，能耗过大。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种丁烷异构化酸化干燥热氮循环装置，以解决现有异构化酸化干燥能耗大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种丁烷异构化酸化干燥热氮循环装置，由循环氢压缩机、预处理加热炉、加氢反应器、若干换热器、异构化反应器、预处理空气冷却器、再生汽化器、电加热器、丁烷干燥器和氢气干燥器组成，循环氢压缩机出口通过预处理加热炉与加氢反应器相连，加氢反应器通过管线分别与换热器和再生汽化器相连，换热器与两台并联的异构化反应器相连，异构化反应器与预处理空气冷却器，预处理空气冷却器与循环氢压缩机进口相连，再生汽化器通过电加热器分别与丁烷干燥器和氢气干燥器相连。
本实用新型装置的工作原理为：预处理气密完毕后，氮气在循环氢压缩机入口补入，经预处理加热炉加热氮气至200℃后进入预处理加氢反应器。通过加氢反应器底部的临时管线，缓慢把热氮气引至换热器后进入异构反应器，异构反应器压力升至0.5Mpa后，返回到预处理空气冷却器，从而在预处理单元内部循环加热。系统循环正常后，把热氮气引入再生系统通过经再生汽化器、电加热器后进入丁烷干燥器和氢气干燥器，压力升至0.5Mpa后，在通过再生管线上增加的临时线返回到预处理空气冷却器，此时两个系统的循环已经建立。
本实用新型利用预处理单元加热炉给异构化反应系统内氮气进行加热后通过预处理循环氢压缩机建立循环脱出系统内水分，实现了利用热氮循环可以提前对系统进行干燥，热氮循环可以同时脱除异构化单元和预处理单元反应系统的水分，节省了一半的能耗，缩短了系统脱水时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中1循环氢压缩机、2预处理加热炉、3加氢反应器、4换热器、5换热器、6换热器、7异构化反应器、8预处理空气冷却器、9再生汽化器、10电加热器、11丁烷干燥器、12氢气干燥器。
具体实施方式
如图所示，一种丁烷异构化酸化干燥热氮循环装置，由循环氢压缩机1、预处理加热炉2、加氢反应器3、换热器4、换热器5、换热器6、异构化反应器7、预处理空气冷却器8、再生汽化器9、电加热器10、丁烷干燥器11和氢气干燥器12组成，循环氢压缩机1出口通过预处理加热炉2与加氢反应器3相连，加氢反应器3通过管线分别与换热器4和再生汽化器9相连，换热器4通过换热器5和换热器6分别与两台并联的异构化反应器7相连，异构化反应器7与预处理空气冷却器8，预处理空气冷却器8与循环氢压缩机1进口相连，再生汽化器9通过电加热器10分别与丁烷干燥器11和氢气干燥器12相连。
本实用新型装置的工作原理为：预处理气密完毕后，氮气在循环氢压缩机入口补入，经预处理加热炉加热氮气至200℃后进入预处理加氢反应器。通过加氢反应器底部的临时管线，缓慢把热氮气引至换热器后进入异构反应器，异构反应器压力升至0.5Mpa后，返回到预处理空气冷却器，从而在预处理单元内部循环加热。系统循环正常后，把热氮气引入再生系统通过经再生汽化器、电加热器后进入丁烷干燥器和氢气干燥器，压力升至0.5Mpa后，在通过再生管线上增加的临时线返回到预处理空气冷却器，此时两个系统的循环已经建立。
本实用新型利用预处理单元加热炉给异构化反应系统内氮气进行加热后通过预处理循环氢压缩机建立循环脱出系统内水分，实现了利用热氮循环可以提前对系统进行干燥，热氮循环可以同时脱除异构化单元和预处理单元反应系统的水分，节省了一半的能耗，缩短了系统脱水时间。