活性石灰烧成系统的制作方法

本实用新型涉及石灰加工技术领域，具体为一种活性石灰烧成系统。

背景技术：

在对活性石灰进行烧成加工时，需要使用到回转窑设备，回转窑在工作过程中会产生大量的热量，这些热量大部分会被收集到筒体内部的预热带中，用来对未加工的活性石灰进行预热处理，但是在进行预热处理后，这些热量仍然保持着一定的温度，但是现有设备一般就直接经过冷却处理后排至大气中，造成了能源的巨大浪费，为此，我们提出了一种活性石灰烧成系统来有效对剩余的热量进行利用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性石灰烧成系统，具备可以进行余热回收的优点，解决了现有设备资源浪费严重的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以进行余热回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性石灰烧成系统，包括筒体，所述筒体的内部从左向右依次设置有冷却带、烧成带以及预热带，所述筒体的一端固定连接有窑头罩，所述筒体的表面固定连接有轮带，所述轮带的底端固定连接有托轮，所述托轮的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端固定连接有固定架，所述轮带的一侧设置有位于筒体表面的齿圈，所述齿圈的内侧固定连接有垫板，所述垫板远离齿圈的一侧固定连接在筒体的表面，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有齿圈，所述筒体的另一端固定连接有窑尾密封，所述窑尾密封远离筒体的一端固定连接有排烟管，排烟管的底端固定连接有位于固定架上表面的第一支撑杆，所述排烟管的一侧固定连接有位于固定架上表面的第二支撑杆，所述排烟管的顶端固定连接有余热回收腔，所述余热回收腔外部的两侧均设置有水管，所述水管的一端固定连接有位于余热回收腔内部的换热器，所述换热器的一端固定连接有位于余热回收腔内部的换热管，所述余热回收腔的顶端固定连接有烟囱。

优选的，所述筒体靠近窑头罩一端的内部固定连接有加固杆，所述加固杆的一端固定连接有位于筒体内部的加固块。

优选的，所述垫板靠近筒体的一侧设置有隔热层。

优选的，所述筒体靠近排烟管一侧的表面设置有进料口。

优选的，所述换热管回旋设置在余热回收腔的内部。

优选的，所述余热回收腔的内壁上设置有保温层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活性石灰烧成系统，具备以下有益效果：

1、该活性石灰烧成系统，通过设置余热回收腔，换热管中灌入有冷水，高温的尾气在经过余热回收腔时，冷水吸收尾气的温度对尾气进行冷却降温，同时冷水利用尾气的温度提升水温，通过水管流出用于其他工序，从而保证了该活性石灰烧成系统余热回收的效果，大大提高了该活性石灰烧成系统的实用性。

2、该活性石灰烧成系统，通过设置垫板和加固杆，垫板上设置有隔热层，可以对齿圈进行有效的保护，从而保证了齿圈的使用寿命，加固杆对筒体进行加固固定，保证了筒体使用时的稳定的同时，也延长了筒体的使用寿命，从而大大提高了该活性石灰烧成系统的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫板连接结构示意图。

图中：1筒体、2冷却带、3烧成带、4预热带、5窑头罩、6轮带、7托轮、8支撑台、9固定架、10齿圈、11减速机、12电机、13窑尾密封、14进料口、15第一支撑杆、16第二支撑杆、17排烟管、18余热回收腔、19水管、20换热器、21换热管、22烟囱、23垫板、24隔热层、25加固杆、26加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活性石灰烧成系统，包括筒体1，筒体1的内部从左向右依次设置有冷却带2、烧成带3以及预热带4，筒体1的一端固定连接有窑头罩5，筒体1靠近窑头罩5一端的内部固定连接有加固杆25，加固杆25的一端固定连接有位于筒体1内部的加固块26，筒体1的表面固定连接有轮带6，轮带6的底端固定连接有托轮7，托轮7的底端固定连接有支撑台8，支撑台8的底端固定连接有固定架9，轮带6的一侧设置有位于筒体1表面的齿圈10，齿圈10的内侧固定连接有垫板23，垫板23远离齿圈10的一侧固定连接在筒体1的表面，垫板23靠近筒体1的一侧设置有隔热层24，通过设置垫板23和加固杆25，垫板23上设置有隔热层24，可以对齿圈10进行有效的保护，从而保证了齿圈10的使用寿命，加固杆25对筒体1进行加固固定，保证了筒体1使用时的稳定的同时，也延长了筒体1的使用寿命，从而大大提高了该活性石灰烧成系统的实用性，固定架9的上表面固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有减速机11，减速机11的输出轴固定连接有齿圈10，筒体1的另一端固定连接有窑尾密封13，窑尾密封13远离筒体1的一端固定连接有排烟管17，筒体1靠近排烟管17一侧的表面设置有进料口14，排烟管17的底端固定连接有位于固定架9上表面的第一支撑杆15，排烟管17的一侧固定连接有位于固定架9上表面的第二支撑杆16，排烟管17的顶端固定连接有余热回收腔18，余热回收腔18外部的两侧均设置有水管19，水管19的一端固定连接有位于余热回收腔18内部的换热器20，换热器20的一端固定连接有位于余热回收腔18内部的换热管21，换热管21回旋设置在余热回收腔18的内部，余热回收腔18的顶端固定连接有烟囱22，余热回收腔18的内壁上设置有保温层，通过设置余热回收腔18，换热管21中灌入有冷水，高温的尾气在经过余热回收腔18时，冷水吸收尾气的温度对尾气进行冷却降温，同时冷水利用尾气的温度提升水温，通过水管19流出用于其他工序，从而保证了该活性石灰烧成系统余热回收的效果，大大提高了该活性石灰烧成系统的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该活性石灰烧成系统，通过设置余热回收腔18，换热管21中灌入有冷水，高温的尾气在经过余热回收腔18时，冷水吸收尾气的温度对尾气进行冷却降温，同时冷水利用尾气的温度提升水温，通过水管19流出用于其他工序，从而保证了该活性石灰烧成系统余热回收的效果，大大提高了该活性石灰烧成系统的实用性。

该活性石灰烧成系统，通过设置垫板23和加固杆25，垫板23上设置有隔热层24，可以对齿圈10进行有效的保护，从而保证了齿圈10的使用寿命，加固杆25对筒体1进行加固固定，保证了筒体1使用时的稳定的同时，也延长了筒体1的使用寿命，从而大大提高了该活性石灰烧成系统的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。