本实用新型涉及玻璃设备制造领域，具体涉及一种辊压机。
背景技术：
现有的玻璃的制备工艺包括1)配料工艺流程：各种原料进厂后按批号堆放，石英砂因量大，须贮存于砂库内，进行自然干燥，有条件的工厂，可采用烘干或脱水方法处理。从各道工序来的碎玻璃贮放于固定的堆场，使用时用铲车将碎玻璃铲入破碎机料斗内，经振动传送到破碎机.破碎后的碎玻璃贮存在料仓中预备量用。根据炉前料仓料位计的指令，启动混料机工作，缓冲料仓卸料门打开，混和后的原料用皮带机送入炉前料仓。2) 熔制：配合料用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化。整个池炉分熔化池和澄清池两部分，中间用带流液洞的桥墙分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉积在池炉底部的脏料和有条纹的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有条纹的玻璃。澄清结束后的玻璃液流入通道，通道的作用是将玻璃液温度调节到成型所需的滴料温度，以保证成型时的玻璃粘度。3)成型：玻璃成型从所使用的生产工具来分有手工、半机械和机械化方法三大类。在这三大类中，若以生产方法来区分又可分吹制法、拉制法、压制法和吹.压制法四大类。4)退火：成型后的玻璃制品都要经过退火，以减少玻璃制品在成型过程中所产生的热应力。在退火炉内加热玻璃，使其达到稍高于应变点的温度，再以一定的速率进行冷却，直到室温。在退火炉内各点温度的分布是按工艺要求进行设定，进口温度较高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到允许的取出温度。5)加工：玻璃加工主要分热加工和冷加工。热加工主要是指加热切割或加热封接、造型等工艺。冷加工主要是指抛磨，抛磨的目的是将玻璃外表面所有超过标准限度的缺陷除去，比较严重的缺陷可先用粗磨机抛磨。6)检验：经退火或加工后的制品都要按规定的标准进行检验。所有不合格的制品都应分别记在记数器上，然后作综合分析。
目前，加工工序中，加工好的玻璃，一般放置在辊压机上，现有辊压机无法精确调整上下压辊之间高度，以及无法精确上压辊对玻璃的压力的缺陷，不能适应带有小曲面的玻璃。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种辊压机，解决了现有的辊压机无法精确调整上下压辊之间高度，以及无法精确上压辊对玻璃的压力的缺陷。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种辊压机，包括：底架，所述底架上设有下压辊，所述底架上还设有固定箱，所述固定箱上设有上压辊，所述上压辊与下压辊上下垂直相对并列，所述上压辊两端还设有辅助调高调压装置，所述辅助调高调压装置包括下套筒，所述下套筒内部设有调压弹簧，所述调压弹簧一端固定在下压辊上，另一端设有压块，所述压块上部固定有调压螺母，所述调压螺母上固定有转杆，所述转杆外套有固定在固定箱上的上套筒，所述转杆与上套筒螺纹连接，所述转杆用于转动实现在上套筒中上下移动，调整辅助调高调压装置的高度并调整上压辊的高度，并带动调压螺母的转动，调整弹簧对下压辊的压力。本实用新型设有一种辅助调高调压装置，能够精确调整上下压辊之间的高度，并微调上压辊对玻璃板的压力值，能够适应带有小曲面的玻璃板。
可选的，所述辊压机设有10个上压辊。
可选的，所述辊压机设有18个上压辊。
可选的，所述压块与调压螺母一体成型。
可选的，所述上压辊与下压辊之间垂直高度小于10cm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设有一种辅助调高调压装置，能够精确调整上下压辊之间的高度，并微调上压辊对玻璃板的压力值，能够适应带有小曲面的玻璃板。
附图说明：
图1是本实用新型辊压机的主视结构示意图。
图中各附图标记为：
1、底架；2、上压辊；3、下压辊；4、固定箱；5、辅助调高调压装置；6、下套筒；7、调压弹簧；8、压块；9、调压螺母；10、转杆；11、上套筒。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
本实用新型公开了一种辊压机(见附图1)，包括：底架1，所述底架 1上设有下压辊3，所述底架1上还设有固定箱4，所述固定箱4上设有上压辊2，所述上压辊2与下压辊3上下垂直相对并列，所述上压辊2两端还设有辅助调高调压装置5，所述辅助调高调压装置5包括下套筒6，所述下套筒6内部设有调压弹簧7，所述调压弹簧7一端固定在下压辊3上，另一端设有压块8，所述压块8上部固定有调压螺母9，所述调压螺母9 上固定有转杆10，所述转杆10外套有固定在固定箱4上的上套筒11，所述转杆10与上套筒11螺纹连接，所述转杆10用于转动实现在上套筒11 中上下移动，调整辅助调高调压装置5的高度并调整上压辊2的高度，并带动调压螺母9的转动，调整弹簧对下压辊3的压力。本实用新型设有一种辅助调高调压装置5，能够精确调整上下压辊3之间的高度，并微调上压辊2对玻璃板的压力值，能够适应带有小曲面的玻璃板。
所述辊压机设有10个上压辊2。所述辊压机设有18个上压辊2。所述压块8与调压螺母9一体成型。所述上压辊2与下压辊3之间垂直高度小于10cm。
本实用新型实施时，通过转动转杆转动实现在套筒上上下移动，调整辅助调高调压装置的高度并调整上压辊的高度；带动压片及调压螺母的转动，调整弹簧对下压辊的压力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。