一种玻璃料块成型装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，具体为一种玻璃料块成型装置。

背景技术：

玻璃是我们在日常生活中必不可少的生活用品，其使用的范围亦是非常广泛的，为此玻璃加工制造装置的种类也是多种多样，以一种玻璃料块成型装置为例，目前玻璃成型装置的使用是比较频繁的，但是在一些成型装置的使用过程中会发现一些问题，例如一些成型装置在使用过程中，只能对加工的玻璃进行定型加工，这使成型装置的加工性能变得比较单一，进而就会降低成型装置的使用效率，影响玻璃加工生产的产量，也会降低成型装置的使用价值，所以我们提出了一种玻璃料块成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃料块成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃成型装置加工性能比较单一和使用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃料块成型装置，包括固定底座和成型管，所述固定底座的下侧固定安装有定型固定杆，且定型固定杆的外侧通过主伸缩杆与固定底座相连接，所述成型管的两端固定有定型固定杆，且定型固定杆的两侧设置有副伸缩杆，所述固定底座的两侧安装有液压缸，且液压缸的上下两端通过固定支撑座与固定底座相连接，所述成型管的两端通过第一旋转轴与定型固定杆相连接，且定型固定杆的外侧通过第二旋转轴与主伸缩杆相连接，所述副伸缩杆的上端固定有固定连接座，所述固定底座的中间固定安装有底座固定杆。

优选的，所述固定底座为方形管状结构，且固定底座与主伸缩杆和液压缸之间均为固定连接。

优选的，所述定型固定杆的外形为“Z”形结构，且定型固定杆之间通过第一旋转轴构成活动连接。

优选的，所述副伸缩杆的上下两端通过第二旋转轴与固定底座和固定连接座均构成旋转结构。

优选的，所述液压缸设置有四个，且其分别位于固定底座的四个边角上，并且液压缸相互之间的距离均大于定型固定杆和成型管的长度。

优选的，所述固定连接座的上下两侧分别连接有定型固定杆和副伸缩杆，且固定连接座与定型固定杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃料块成型装置设置有方形管状的固定底座，可以有效减轻整个装置的自身的重量，进而可以增加整个装置在工作过程中的稳定性，保证整个装置的工作安全，在装置上还设置有定型固定杆，可以通过定型固定杆来改变成型管的状态，进而可以通过成型管使玻璃被加工不同的形状，以增加玻璃成型装置加工性能，在定型固定杆上还固定有主伸缩杆和副伸缩杆，可以保证定型固定杆工作时的稳定性能，进而提高整个装置的工作效率，在固定底座之间还安装有液压缸，可以方便整个装置的上下移动，进而方便装置的使用，也提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型定型固定杆与成型管连接处结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、固定底座，2、定型固定杆，3、主伸缩杆，4、成型管，5、副伸缩杆，6、液压缸，7、固定支撑座，8、第一旋转轴，9、第二旋转轴，10、固定连接座，11、底座固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃料块成型装置，包括固定底座1、定型固定杆2、主伸缩杆3、成型管4、副伸缩杆5、液压缸6、固定支撑座7、第一旋转轴8、第二旋转轴9、固定连接座10和底座固定杆11，固定底座1的下侧固定安装有定型固定杆2，且定型固定杆2的外侧通过主伸缩杆3与固定底座1相连接，固定底座1为方形管状结构，且固定底座1与主伸缩杆3和液压缸6之间均为固定连接，可以有效减轻整个装置的自身的重量，也可以增加整个装置在工作过程中的稳定性，保证整个装置的工作安全，定型固定杆2的外形为“Z”形结构，且定型固定杆2之间通过第一旋转轴8构成活动连接，可以通过定型固定杆2来改变成型管4的状态，进而可以通过成型管4使玻璃被加工不同的形状，以增加玻璃成型装置加工性能，成型管4的两端固定有定型固定杆2，且定型固定杆2的两侧设置有副伸缩杆5，副伸缩杆5的上下两端通过第二旋转轴9与固定底座1和固定连接座10均构成旋转结构，可以方便副伸缩杆5的使用，进而提高副伸缩杆5的使用效率，固定底座1的两侧安装有液压缸6，且液压缸6的上下两端通过固定支撑座7与固定底座1相连接，液压缸6设置有四个，且其分别位于固定底座1的四个边角上，并且液压缸6相互之间的距离均大于定型固定杆2和成型管4的长度，可以方便整个装置的上下移动，进而方便装置的使用，也提高了装置的使用效率，成型管4的两端通过第一旋转轴8与定型固定杆2相连接，且定型固定杆2的外侧通过第二旋转轴9与主伸缩杆3相连接，副伸缩杆5的上端固定有固定连接座10，固定连接座10的上下两侧分别连接有定型固定杆2和副伸缩杆5，且固定连接座10与定型固定杆2之间为固定连接，可以方便定型固定杆2的使用工作，进而提高定型固定杆2的工作效率，固定底座1的中间固定安装有底座固定杆11。

工作原理：在使用该玻璃料块成型装置时，首先将固定底座1固定连接在玻璃料块加工装置上，然后根据对玻璃所需加工的形状，进而通过主伸缩杆3和副伸缩杆5的伸缩作用，改变定型固定杆2的外形，从而通过成型管4使玻璃加工出所需形状，当需要将玻璃加工成圆弧形时，可以通过增加下方的副伸缩杆5的长度，以及减少下方的主伸缩杆3的长度，进而使装置下方定型固定杆2呈圆弧状，再通过主伸缩杆3和副伸缩杆5使装置上方的定型固定杆2也呈圆弧状，然后再通过减小液压缸6的长度，使定型固定杆2之间的距离减小，进而使装置能够将玻璃加工成圆弧形，当装置下方的主伸缩杆3伸长，副伸缩杆5缩短时，可以使下方的定型固定杆2构成弯折结构，进而使装置能够将玻璃加工成弯折形，以此便可以完成对玻璃不同形状的加工工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。