玻璃瓶口模的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃模具，特别涉及一种玻璃口模模具。

背景技术：

玻璃瓶是各个领域广泛使用的容器，玻璃瓶使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶生产过程中，熔融的玻璃原料进入玻璃模具中冷却固化成型，在成型过程中首先需要对玻璃瓶口进行成型，通常玻璃瓶口使用口模进行成型。在一些玻璃瓶的瓶口会设置端环以止位瓶盖封装，在饮料用的玻璃瓶中瓶口被封装后需要对瓶口/瓶盖进行冲洗，以防止卫生问题，冲洗后对其瓶盖进行风干处理，在端环位置会产生一些残留的水渍其降低风干速度。

另外在口模上通常为了快速成型都会设置散热机构，适当的散热，在常规的模具中通常在口模的外围加工一些贯穿的盲孔，空气在盲孔中通过，在熔融的玻璃原料被灌入玻璃模具中时盲孔中的空气被加热，热空气从盲孔中流出但这种散热方式不高效，盲孔具有较高的加工成本，本实用新型旨在提供一种更为简单的散热结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃口模，玻璃瓶口模，其特征在于，包括: 成对配置的公模和目模，公模和母模合模时形成口模，口模的中心为入料口，入料口下方径向向外膨胀用于形成瓶口端环模，所述端环模内部设置有至少一个径向向内突出的通道模，所述通道模用于形成贯穿所述端环的通道。

优选的，所述口模入料口内壁上设置有螺纹模，用于形成瓶口表面向外突出的螺纹瓶口。

优选的，所述散热槽底部形成圆弧形的槽底。

优选的，公模或母模更的上端设置有径向向外延伸的散热装置。

优选的，散热装置被散热槽分割成独立的散热块。

优选的，在入料口的边缘设置有散热槽，散热槽周向均匀的排列在所诉散热口外围的口模模具上；所述散热槽具有圆弧形的截面，散热槽从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道。

本实用新型相对性技术的进步是，在端环模上具有通道模，通道模能够使得成型后的玻璃瓶口具有贯穿端环的通道，该通道使得端环上残留的水向下流动，利于加快瓶口风干的速度。

同时，散热槽能够提供良好的散热效果，在公模或母模的上端设置散热装置，并且散热装置被散热槽分割，加强了散热效果，同时凹槽的加工成本低。

附图说明

图1是玻璃瓶口模俯视图。

图2是散热槽剖面示意图。

图3是玻璃瓶口模剖视图。

图4是成型后玻璃瓶口俯视图。

具体实施方式

请参照图1、至图4所示的玻璃瓶口模1，成对配置的公模11和母模12，公模11和母模12合模时形成口模1，公模11和母模12是用来在玻璃原料注入时和膜形成一个完整的模具1，模具1的内表面与玻璃瓶的外形相同，玻璃瓶原料冷却后即形成完整的玻璃瓶形状。需要强调的是，合模时公模11和母模12的固定方式为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。

公模11和母模12合模后其中央为入料口13，玻璃熔融的原料，通过入料口13进入口模1进一步形成玻璃瓶口4。在入料口13的内侧壁上，设置有螺纹模130用于形成瓶口表面向外突出的螺纹瓶口4，螺纹瓶口4能够和带有内螺纹的瓶盖配合，形成密封的玻璃瓶。在所述螺纹模130的下方径向向外膨胀，其直径大于所述螺纹模130处入料口的直径在口模内部形成端环模41，通常端环41的作用是止位瓶盖。端环模14内部设置有至少一个径向向内突出的通道模15，所述通道模15用于形成贯穿所述端环的通道42，在本实施方式中端环模15本身与所述通道模15为一体结构，本实施方式中优选的在对称位置设置一个或两个通道42，若设置两个通道42其位置应相互对称。

参照图2在所述入料口13的外周向的边缘设置有散热槽131，散热槽131通过刀具切割而成，散热槽131围绕入料口13均匀分布呈放射状，散热槽131的数量可根据具体需求而定，本实用新型设置了14条散热槽，散热槽131的内端连接注料口13。散热槽的截面包括弧形的底部面132，和底部面连接的平面133。

在图3中公模11或母模12更的上端设置有径向向外延伸的散热装置151，散热装置151大致分为两部分，第一部分152在径向内侧与模具本身连为一体，第二部153分从模具向外突出一定的长度，散热装置151的上表面与所述模具的上端平行，其水平高度率低于模具的上端口，散热装置的下端153为一沿一定角度倾斜的斜面，散热装置的最外侧为一竖直方向延伸的外端面154。

参照图3上述的散热槽131具有圆弧形的纵剖面结构，散热槽131从模具的上部端口开始延伸图弧线arc延伸一直贯穿到模具的侧壁上，在所述弧线arc以上皆为所述散热槽贯通的区域。散热槽131的底面从模具上部端面开始一直沿着弧线延伸刀所述散热装置151的下方。

参照图3所述散热槽131具有圆弧形的截面，散热槽从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道T，所述散热装置径向向外延伸的部分也被所述散热槽贯穿。

从图1中的俯视角观察所述散热装置151，散热装置被切割成独立的散热块，散热块的构造为扇形结构，扇形结构的外边缘突出于模1具本身。

本实用新型相对性技术的进步是，在端环模上具有通道模，通道模能够使得成型后的玻璃瓶口具有贯穿端环的通道，该通道使得端环上残留的水向下流动，利于加快瓶口风干的速度。

同时，散热槽能够提供良好的散热效果，在公模或母模的上端设置散热装置，并且散热装置被散热槽分割，加强了散热效果，同时凹槽的加工成本低。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。